[发明专利]一种全自动新型的蒸馏设备在审
申请号: | 201611134261.8 | 申请日: | 2016-12-10 |
公开(公告)号: | CN106587226A | 公开(公告)日: | 2017-04-26 |
发明(设计)人: | 屠瑶瑶 | 申请(专利权)人: | 新昌县苏宸机械有限公司 |
主分类号: | C02F1/04 | 分类号: | C02F1/04 |
代理公司: | 北京东方盛凡知识产权代理事务所(普通合伙)11562 | 代理人: | 宋平 |
地址: | 312500 浙江省绍*** | 国省代码: | 浙江;33 |
权利要求书: | 查看更多 | 说明书: | 查看更多 |
摘要: | |||
搜索关键词: | 一种 全自动 新型 蒸馏 设备 | ||
技术领域
本发明涉及生物化工设备技术领域,具体涉及一种全自动新型的蒸馏设备。
背景技术
现有技术的风冷式的液体蒸馏设备存在以下缺陷:
1、冷凝管(直径为140-150mm),长度为1米左右。蒸汽行程太短,冷却效果不佳,只能适用750瓦功率的加热管,做到一个小时冷却1升水左右(4升水需要4个小时才能完成)。
2、冷凝器进气口的阻流板都是做成单层,并且固定焊接的。
3、不锈钢出水嘴和出风罩之间的配合是过紧,在清洗时,安装和取下很不方便。
发明内容
本发明的目的在于针对现有技术的缺陷和不足,提供一种结构简单,设计合理、使用方便的高效冷凝液体蒸馏设备。
为实现上述目的,本发明采用的技术方案是:它包含出风罩、进风罩、风叶、电机、冷凝管、冷凝管进气管、冷凝管出水管、出水嘴、内盖、网格盖、双层可拆卸阻流板,所述出风罩与进风罩连接,出风罩内侧设置有风叶,风叶与电机连接,电机的一侧设置有冷凝管,冷凝管一端与冷凝管进气管连接,冷凝管另一端与冷凝管出水管,进风罩外周与出水嘴连接,进风罩端口处与内盖连接,内盖外侧设置有网格盖,冷凝管进气管进气端设置有双层可拆卸阻流板,所述冷凝管的长度为1900-2100mm,所述进风罩与出水嘴连接处设置有弹片。
本发明通过延长冷凝管的长度,增加了蒸汽的行程距离,冷却效果增强,配合高功率加热管,较大地提升了出水嘴的出水量;冷凝管进气管进气端设置有双层可拆卸阻流板清洗方便,并且增加了阻流效果;所述进风罩与出水嘴连接处设置有弹片,安装更方便,轻松;内盖外侧设置有网格盖,防止水煮沸时涌入冷凝管进气管,能有效提高蒸馏水的纯度。
采用上述结构后,本发明产生的有益效果为:本发明所述的一种全自动新型的蒸馏设备,增强了冷却效果,提高了冷却效率,提高蒸馏水的纯度,清洗方便,本发明具有结构简单,设置合理,制作成本低等优点。
附图说明
图1是本发明内部结构图;
图2为本发明主视图;
图3为图2的左视图;
图4为图2的俯视图。
附图标记说明:
1、出风罩;2、进风罩;3、风叶;4、电机;5、冷凝管;6、冷凝管进气管;7、冷凝管出水管;8、出水嘴;9、内盖;10、网格盖;11、双层可拆卸阻流板;12、弹片。
具体实施方式
下面结合附图对本发明作进一步的说明。
参看如图1-4所示,本具体实施方式采用如下技术方案:它包含出风罩1、进风罩2、风叶3、电机4、冷凝管5、冷凝管进气管6、冷凝管出水管7、出水嘴8、内盖9、网格盖10、双层可拆卸阻流板11,所述出风罩1与进风罩2连接,出风罩1内侧设置有风叶3,风叶3与电机4连接,电机4的一侧设置有冷凝管5,冷凝管5一端与冷凝管进气管6连接,冷凝管5另一端与冷凝管出水管7,进风罩2外周与出水嘴8连接,进风罩2端口处与内盖9连接,内盖9外侧设置有网格盖10,冷凝管进气管6进气端设置有双层可拆卸阻流板11,所述冷凝管5的长度为1900-2100mm,所述进风罩2与出水嘴8连接处设置有弹片12。
本具体实施方式通过延长冷凝管5的长度,增加了蒸汽的行程距离,冷却效果增强,配合高功率加热管,较大地提升了出水嘴8的出水量;冷凝管进气管6进气端设置有双层可拆卸阻流板11清洗方便,并且增加了阻流效果;所述进风罩2与出水嘴8连接处设置有弹片12,安装更方便,轻松;内盖9外侧设置有网格盖10,防止水煮沸时涌入冷凝管进气管6,能有效提高蒸馏水的纯度。
采用上述结构后,本具体实施方式产生的有益效果为:本具体实施方式所述的一种全自动新型的蒸馏设备,增强了冷却效果,提高了冷却效率,提高蒸馏水的纯度,清洗方便,本具体实施方式具有结构简单,设置合理,制作成本低等优点。
该专利技术资料仅供研究查看技术是否侵权等信息,商用须获得专利权人授权。该专利全部权利属于新昌县苏宸机械有限公司,未经新昌县苏宸机械有限公司许可,擅自商用是侵权行为。如果您想购买此专利、获得商业授权和技术合作,请联系【客服】
本文链接:http://www.vipzhuanli.com/pat/books/201611134261.8/2.html,转载请声明来源钻瓜专利网。
- 上一篇:一种脱硫废水的零排放工艺
- 下一篇:一体化双效板式海水淡化装置及其工作方法