[发明专利]一种负压环境下防水涂料的成型方法有效
申请号: | 201611131704.8 | 申请日: | 2016-12-09 |
公开(公告)号: | CN106622829B | 公开(公告)日: | 2019-05-07 |
发明(设计)人: | 李泽君;董献国;李亚南;刘军;付良庆;庄菲;鲁磊;王雷;胡晓曼 | 申请(专利权)人: | 安徽省建筑工程质量监督检测站 |
主分类号: | B05B16/40 | 分类号: | B05B16/40;B05B15/00;B05B13/04 |
代理公司: | 合肥东信智谷知识产权代理事务所(普通合伙) 34143 | 代理人: | 王学勇 |
地址: | 230000 安徽省*** | 国省代码: | 安徽;34 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 一种 环境 防水涂料 成型 方法 | ||
本发明涉及一种负压环境下防水涂料的成型方法,属于喷涂设备技术领域,所述成型方法包括以下步骤:步骤一,涂料搅拌,在储料罐内对涂料进行搅拌;步骤二,负压涂覆,开启真空泵为负压空间营造负压环境,通过喷涂机构对试件进行涂料涂覆。该技术方案中储料罐内储存有涂料,为了确保涂料均匀混合,储料罐内的涂料始终处于搅拌状态,真空泵能为负压空间提供负压状态,加速试件表面涂料覆层内气泡的逸出速度,减少涂层气泡缺陷的产生,具有有益的技术效果和显著的实用价值。
技术领域
本发明涉及一种负压环境下防水涂料的成型方法,属于喷涂设备技术领域。
背景技术
喷涂通过喷枪或碟式雾化器,借助于压力或离心力,分散成均匀而微细的雾滴,施涂于被涂物表面的涂装方法。可分为空气喷涂、无空气喷涂、静电喷涂以及上述基本喷涂形式的各种派生的方式,如大流量低压力雾化喷涂、热喷涂、自动喷涂、多组喷涂等。现有技术中,为了提高涂层厚度的均匀性,一般采用机械喷涂。但是无论是机械喷涂或手工喷涂,均容易产生气泡这类缺陷。例如防水涂料在成型试件喷涂时,不可避免的会掺入气泡,而气泡的掺入会影响实验结果的准确性,这类气泡产生的原因是漆膜干燥过快,气泡来不及逸散。
发明内容
为解决现有技术中存在的问题,本发明提供了一种负压环境下防水涂料的成型方法,具体技术方案如下:
一种负压环境下防水涂料的成型方法,该成型方法应用到负压喷涂设备,所述负压喷涂设备包括密封壳体,所述密封壳体内设置有隔热板,所述密封壳体内空间被隔热板划分为常压空间和负压空间,所述负压空间内载物台,所述载物台上放置有试件,所述试件上方设置有可移动的喷涂机构,所述喷涂机构上设置有送料管,所述喷涂机构通过送料管与储料罐连接,所述负压空间底部设置有真空泵;
所述成型方法包括以下步骤:步骤一,涂料搅拌,在储料罐内对涂料进行搅拌;步骤二,负压涂覆,开启真空泵为负压空间营造负压环境,通过喷涂机构对试件进行涂料涂覆。
作为上述技术方案的改进,所述常压空间底部设置有温度调节装置,所述步骤一中,涂料搅拌时的环境温度为4℃~10℃。
作为上述技术方案的改进,所述步骤二中,负压空间的真空度为1Pa~50kPa,环境温度为20℃~40℃。
作为上述技术方案的改进,所述负压空间内设置有供喷涂机构横向移动的活动导轨。
上述技术方案中储料罐内储存有涂料,为了确保涂料均匀混合,储料罐内的涂料始终处于搅拌状态,真空泵能为负压空间提供负压状态,加速试件表面涂料覆层内气泡的逸出速度,减少涂层气泡缺陷的产生,具有有益的技术效果和显著的实用价值。
附图说明
图1为本发明中负压喷涂设备的结构示意图。
具体实施方式
如图1所示,本发明的成型方法应用到负压喷涂设备,该负压喷涂设备包括密封壳体10,所述密封壳体10内设置有隔热板15,所述密封壳体10内空间被隔热板15划分为常压空间11和负压空间12,所述负压空间12内载物台14,所述载物台上放置有试件30,所述试件30上方设置有可移动的喷涂机构22,所述喷涂机构22上设置有送料管21,所述喷涂机构22通过送料管21与储料罐20连接,所述负压空间12底部设置有真空泵50,其中送料管21采用可伸缩变形的软管,储料罐20内储存有涂料,为了确保涂料均匀混合,储料罐20内的涂料始终处于搅拌状态,真空泵50能为负压空间12提供负压状态,加速试件30表面涂料覆层内气泡的逸出速度,减少涂层气泡缺陷的产生。
本发明的成型方法包括以下步骤:步骤一,涂料搅拌,在储料罐20内对涂料进行搅拌;步骤二,负压涂覆,开启真空泵50为负压空间12营造负压环境,通过喷涂机构22对试件30进行涂料涂覆。
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