[发明专利]一种复合纸的生产方法在审
申请号: | 201611130722.4 | 申请日: | 2016-12-09 |
公开(公告)号: | CN106626705A | 公开(公告)日: | 2017-05-10 |
发明(设计)人: | 李敬 | 申请(专利权)人: | 广东美登纸业有限公司 |
主分类号: | B32B37/12 | 分类号: | B32B37/12;B32B37/10;B32B37/06 |
代理公司: | 暂无信息 | 代理人: | 暂无信息 |
地址: | 528000 广东省佛山市三水*** | 国省代码: | 广东;44 |
权利要求书: | 查看更多 | 说明书: | 查看更多 |
摘要: | |||
搜索关键词: | 一种 复合 生产 方法 | ||
技术领域
本发明涉及一种复合纸的生产方法。
背景技术
纸尿裤、婴儿尿片等都会使用到复合纸,传统的复合纸生产方法工艺复杂、生产成本高、生产速度慢,生产出来的产品吸水效果差、容易漏液。
发明内容
为了克服现有技术的不足,本发明提供一种复合纸的生产方法。
本发明解决其技术问题所采用的技术方案是:
一种复合纸的生产方法,步骤如下:
A分别把第一层膨化纸卷或膨松热风无纺布卷、第二层膨化纸卷或膨松热风无纺布卷、第三层膨化纸卷或膨松热风无纺布卷、第四层膨化纸卷或膨松热风无纺布卷依次安放在四个按先后顺序依次排列的放卷机上;
B在四个放料机箱内装满大小为30~200目的高吸收性树脂颗粒;
C启动胶合机或热压辊并预热至130~160摄氏度,启动放卷机和放料机,在第二层膨化纸或膨松热风无纺布的正面分区分量散布高吸收性树脂颗粒,然后通过胶合机或热压辊将第二层膨化纸或膨松热风无纺布的正面与第一层膨化纸或膨松热风无纺布的背面粘合;
D将粘合后的第一层膨化纸或膨松热风无纺布和第二层膨化纸或膨松热风无纺布通过翻转机反转,然后在第二层膨化纸或膨松热风无纺布的背面分区分量散布高吸收性树脂颗粒,再通过胶合机或热压辊将第二层膨化纸或膨松热风无纺布的背面与第三层膨化纸或膨松热风无纺布的正面粘合;
E在第三层膨化纸或膨松热风无纺布的背面分区分量散布高吸收性树脂颗粒,再通过胶合机或热压辊将第三层膨化纸或膨松热风无纺布的背面与第四层膨化纸或膨松热风无纺布的正面粘合;
F用切割机对步骤E得到的复合纸进行分切;
G对分切后的复合纸用收卷机进行收卷。
本发明的有益效果是:本生产方法设计合理、工艺简单、生产成本低、生产速度快,生产出来的产品吸水效果好、可以有效防止漏液。
具体实施方式
一种复合纸的生产方法,步骤如下:
A分别把第一层膨化纸卷、第二层膨松热风无纺布卷、第三层膨松热风无纺布卷、第四层膨化纸卷依次安放在四个按先后顺序依次排列的放卷机上;
B在四个放料机箱内装满大小为30~200目的高吸收性树脂颗粒;
C启动胶合机或热压辊并预热至130~160摄氏度,启动放卷机和放料机,在第二层膨松热风无纺布的正面分区分量散布高吸收性树脂颗粒,然后通过胶合机或热压辊将第二层膨松热风无纺布的正面与第一层膨化纸的背面粘合;
D将粘合后的第一层膨化纸和第二层膨松热风无纺布通过翻转机反转,然后在第二层膨松热风无纺布的背面分区分量散布高吸收性树脂颗粒,再通过胶合机或热压辊将第二层膨松热风无纺布的背面与第三层膨松热风无纺布的正面粘合;
E在第三层膨松热风无纺布的背面分区分量散布高吸收性树脂颗粒,再通过胶合机或热压辊将第三层膨松热风无纺布的背面与第四层膨化纸的正面粘合;
F用切割机对步骤E得到的复合纸进行分切;
G对分切后的复合纸用收卷机进行收卷。
本生产方法设计合理、工艺简单、生产成本低、生产速度快,生产出来的产品吸水效果好、可以有效防止漏液。
该专利技术资料仅供研究查看技术是否侵权等信息,商用须获得专利权人授权。该专利全部权利属于广东美登纸业有限公司,未经广东美登纸业有限公司许可,擅自商用是侵权行为。如果您想购买此专利、获得商业授权和技术合作,请联系【客服】
本文链接:http://www.vipzhuanli.com/pat/books/201611130722.4/2.html,转载请声明来源钻瓜专利网。
- 上一篇:太阳能板层压制作工艺
- 下一篇:一种PVC/PVDC药用复合硬片生产工艺