[发明专利]复合式冷轧线

说明书

技术领域

本发明涉及一种复合式冷轧线，特别是指一种用以将输入的黑皮钢卷连续且大量地制成最小厚度可达0.25㎜的冷轧薄硬板钢卷的复合式冷轧线。

背景技术

参阅图1，传统的不锈钢冷轧制程是将入料黑皮钢卷F1，以热轧退火酸洗线A，经退火、喷砂、酸洗制程后先制成NO.1钢卷F2，再将NO.1钢卷F2以冷轧线B的二十重辊冷轧机进行往复式的多道次轧延，直到将NO.1钢卷F2轧至目标厚度后即为冷轧薄硬板钢卷F3。冷轧薄硬板钢卷F3再经冷轧退火酸洗线C、调质轧延线D与张力整平线E…等其他制程后，可产出2D钢卷F4、2B钢卷F5、F6…等其他具高价值的冷轧不锈钢产品。

前述的冷轧制程在黑皮钢卷F1送入所述热轧退火酸洗线A，经退火制程后会导致表面氧化锈皮的增厚，后续需加强喷砂等机械除锈制程与酸洗等化学除锈制程来将钢卷表面锈皮进行去除，因此需增加设立喷砂机并提高喷砂速度、增长酸洗槽长度并提高酸浓度，从而导致设备成本、喷砂与酸液耗用及其后续废弃物处理成本的增加。且因其入料黑皮钢卷F1与出料NO.1钢卷F2的厚度尺寸并无显著差异，因此对于减少后续冷轧机的轧延裁减量，于提高冷轧机制程效率上并无帮助。

NO.1钢卷F2于后续进入的冷轧线B制程，是以单座二十重辊式冷轧机进行往复式轧延，而所需轧延道次多寡的不同，将导致单位时间产量的明显差异，而此种往复式冷轧机因生产薄钢板所需的轧下率大、断带机率高、轧延道次多、所需轧延时间较长，因此无法提供大量的冷轧薄硬板钢卷F3。另因此种往复式轧机需以盘卷方式建立张力，因此钢卷头尾段会各有约6～8m长用于盘卷，而未完轧的off-gauge需予切除，切除段的材料损失造成了产出率的降低，而此问题就算先于前制程钢卷准备线焊接导带，仍会有3m长的off-gauge发生，衍生钢卷准备线的上线成本与导带成本的增加。

此外因传统式的冷轧退火酸洗线C、冷轧机分别为独立产线，黑皮入料钢卷F1经解卷、上线、热轧、退火、酸洗而完成生产后收卷为NO.1钢卷F2，而NO.1钢卷F2于冷轧生产需再上线解卷并完成轧延后收卷，才能得到冷轧薄硬板钢卷F3，因此多浪费了热轧退火线收卷与冷轧机上线解卷的时间，造成生产效能的降低。

发明内容

本发明的目的在于提供一种生产成本低、产品产出率高，并能连续生产以提供大量厚度可达0.25㎜的冷轧薄硬板钢卷的复合式冷轧线。

本发明复合式冷轧线，用以将输入的黑皮钢卷连续地制成冷轧薄硬板钢卷；其特征在于：所述复合式冷轧线包含一个将所述黑皮钢卷解卷为钢带并朝下游输送的进料单元、一个包括两个或三个彼此相邻设置且接续于所述进料单元的下游的第一冷轧机的第一轧延单元、一个接续于所述第一轧延单元的下游并对所述钢带进行退火及机械除锈处理的退火除锈单元、一个接续于所述退火除锈单元的下游并对所述钢带进行酸洗化学除锈处理的酸洗单元、一个包括五个彼此相邻设置且接续于所述酸洗单元的下游的第二冷轧机的第二轧延单元，及一个接续于所述第二轧延单元的下游的退料单元。

较佳地，前述复合式冷轧线，其中所述第一轧延单元的所述第一冷轧机是用以连续地对通过的钢带进行轧延，且所述第一冷轧机的最大总轧下率为50％。

较佳地，前述复合式冷轧线，其中所述第二轧延单元的所述第二冷轧机是用以连续地对通过的钢带进行轧延，且所述第二冷轧机的最大总轧下率为75％。

较佳地，前述复合式冷轧线，其中所述退火除锈单元包括一个水平链式型结构且接续于第一轧延单元的下游的炉区、一个接续于所述炉区的下游的碎锈机、至少一个接续于所述碎锈机的下游的喷砂区，及一个接续于所述喷砂区的下游的研磨刷辊。

较佳地，前述复合式冷轧线，其中所述酸洗单元包括一个接续于所述研磨刷辊的下游的第一酸洗区、一个接续于所述第一酸洗区的下游且与所述第一酸洗区使用不同溶液进行酸洗的第二酸洗区，及一个接续于所述第二酸洗区的下游的第一检测仪。

较佳地，前述复合式冷轧线，其中所述进料单元包括一个入料区，及一个接续于所述入料区的下游以用来将不同的黑皮钢卷进行焊接的第一焊接机。

较佳地，前述复合式冷轧线，其中所述退料单元包括一个接续于所述第二轧延单元的下游的碱洗区、一个接续于所述碱洗区的下游的第二检测仪，及一个接续于所述第二检测仪的下游的出料区。