[发明专利]新型实木防火防磁装饰板的制作方法

说明书

新型实木防火防磁装饰板的制作方法，属于保温装饰板材成型工艺技术领域，分为五步，第一步将物料混合，第二步将混合后的物料投入挤出机挤出，第三步定型，第四步粘合，第五步切割打包。本发明的工艺条件比较温和，而且可以实现连续生产，底层使用比较廉价的PP、PE做防水防潮层，降低了成本，木质纤维的增强作用，使板材不易开裂。采用本发明的方法制备得到的阻燃装饰板的胶合性能满足国家标准要求，并赋予基材阻燃性能；而且，不会影响基材的力学性能，甲醛释放量也在E1级以上，安全环保；同时，保持了木材的天然纹理，装饰效果好。

技术领域

本发明涉及一种阻燃装饰板及其制备方法和包括该阻燃装饰板的阻燃材料。

背景技术

发泡聚苯乙烯（EPS）具有密度低、比强度高、吸水率低、耐酸碱、隔热隔音性好，保温性好，防震、可装饰、易成型等优点以及优异的性价比，使它得到迅猛发展，除在缓冲包装、食品保鲜包装、内外墙保温、隔热等方面大量应用外，近几年还在建筑、工业领域越来越显得令人瞩目。EPS 在建筑应用突出的贡献在于其保温、隔热性能，它在建筑上的大量使用能有效地降低空调的使用和采暖能耗，并减少二氧化碳的排放。目前EPS 只是单独使用在各个领域中，随着环境的改变，单纯的EPS 泡沫保温板已经出现了易开裂、易脱落及不美观的问题，需要新的保温材料来代替EPS 保温材料。木塑材料，由于其具有很高的防火性、可塑性和隔音性，兼具高环保、无公害、无污染、可循环利用，而且可供选择的颜色和材质多而受到越来越多人的青睐。目前对于保温塑料的成型工艺基本已经稳定，但是在生产过程中仍然存在一些诸如成本过高、条件苛刻、粘合不牢固等的问题。

如果是对成品胶合板进行阻燃处理时，通常用于生产胶合板的胶粘剂为酚醛树脂或三聚氰胺改性脲醛树脂，而且胶粘剂层对阻燃剂的扩散渗透有较大影响。如果表层单板残留较多阻燃剂时，产品容易产生吸湿和返霜现象，后续的二次加工能和油漆性能差，要是只对胶合板表层单板阻燃处理，往往达不到预期的阻燃效果，需要增加辅助处理或增加应用的限定条件。

在有机保温材料达到相关标准要求或增加一定辅助措施后，更应强调系统的整体防火安全性。保温材料防火等级的评价不能代表系统的整体防火安全性能或火灾发生时的真实状况，即使某些难燃级的材料在条件具备时也能剧烈燃烧，所以我们应该抓住外保温防火问题的重点。只有外保温系统整体的对火反应性能良好，系统的构造方式合理，才能保证建筑外保温系统的防火安全性能满足要求，对工程应用才具有广泛的实际意义。

发明内容

为实现上述目的，本发明所采用的技术解决方案是：泡沫保温木塑板材的成型工

艺，分为五步，第一步将物料混合，第二步将混合后的物料投入挤出机挤出，第三步定型，第四步粘合，第五步切割打包。所述第一步将物料混合，是先将用于泡沫保温木塑板材的泡沫保温木塑层的材料聚苯乙烯、木质纤维、发泡剂、粘结剂、增塑剂在连续式高速混合机中混合均匀。所述第二步是通过计量进料装置将混合后的物料投入挤出机挤出成型，同时，在另外一台挤出机中同时挤出用于泡沫保温木塑板材最底层的普通PP、PE 防水防潮层。

所述第三步是将挤出的泡沫保温木塑层和防水防潮层分别定型。

所述第四步是粘合是将泡沫保温木塑层和防水防潮层同时经过热压机粘合在一起的同时，最上层粘合装饰层。

所述第五步切割打包是按照设定的板材长度切割后打包。

所述第四步粘合，装饰层与泡沫保温木塑层的粘合温度为60~100℃，泡沫保温木塑层与防水防潮层的粘合条件为120℃、20MPa。

所述泡沫保温木塑层的厚度为5~10mm。

所述防水防潮层厚度小于3mm。

本发明中各主要原材料的作用为：