[发明专利]一种固体物料可破碎处理的化工用搅拌溶解设备

说明书

技术领域

本发明涉及一种化工溶解装置，具体是一种固体物料可破碎处理的化工用搅拌溶解设备。

背景技术

目前，化工生产经常用到的溶解装置通常是由溶解釜内的搅拌轴和搅拌桨组成，电机带动搅拌轴转动，从而带动搅拌桨对物料进行搅拌使其溶解。由于普通的溶解釜搅拌桨搅拌范围有限，使得原料混合不均匀，速度慢，无法在短时间内将大量原料均匀地混合完，且固体物料在存放过程中易结块，若不将结块的物料破碎，将降低溶解速度。而普通溶解的搅拌轴通常是匀速转动的，对于加入固体物料较多的情况下，由于电机起始速度就较快，往往会造成搅拌轴转动受阻，造成搅拌轴断裂。此外这种化工原料搅拌器的搅拌器搅拌幅度范围小。溶解釜在搅拌溶解的过程中易出现振动现象，长期的振动将缩短设备的使用寿命。

发明内容

本发明的目的在于提供一种固体物料可破碎处理的化工用搅拌溶解设备，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

一种固体物料可破碎处理的化工用搅拌溶解设备，包括罐体和上盖；所述罐体设置成空心圆柱体，内部设置为溶解腔，顶部开口处设置有上盖；所述上盖上设置有固体物料添加装置和进液装置；所述固体物料添加装置由破碎罐、破碎电机、破碎转轴、旋转刀片和定刀片组成；所述破碎罐底部设置成漏斗形，内部通过固定杆固定有破碎电机；所述破碎电机的主轴与破碎转轴固定连接；所述破碎转轴上固定有旋转刀片；所述旋转刀片设置有两层，每层设置有两片，且两片旋转刀片设置在同一直线上；两层旋转刀片之间设置有定刀片；所述定刀片与破碎罐固定连接；破碎转轴底部设置有隔板；所述隔板上均布有若干通孔；所述进液装置由三通管、加压泵、第一喷头和第二喷头组成；所述三通管一端与加压泵连接，一端与第一喷头连接，另外一端与第二喷头连接；所述第一喷头和第二喷头设置在溶解腔中；所述溶解腔中设置有搅拌装置；所述搅拌装置由螺纹丝杠、丝杠电机、搅拌片和升降板组成；所述螺纹丝杠底部通过减速器与丝杠电机的主轴连接；所述减速器和丝杠电机固定在罐体底面；所述搅拌片设置有两片，且两片搅拌片设置在同一直线上；所述升降板设置成圆盘形，且一条直径的两端设置有滑块，升降板表面上均布有若干导料孔，中部设置有螺纹孔；所述滑块设置在滑道中；所述滑道镶嵌在罐体内壁上；所述螺纹孔通过螺纹连接的方式与螺纹丝杠旋合；螺纹丝杠顶部与上导料盘固定连接；所述上导料盘设置成圆锥形；上导料盘下方设置有下导料盘；所述下导料盘设置成漏斗形，与罐体内壁固定连接；罐体底部侧壁上设置有排料管；罐体底面通过减振装置与底板连接；所述减振装置由弹簧、导柱和导套组成；所述弹簧顶部与罐体固定连接，底部与底板固定连接，弹簧内部设置有导柱和导套；所述导柱顶部与罐体固定连接，底部设置在导套中；所述导套底部与底板固定连接。

作为本发明进一步的方案：所述上盖通过螺栓和螺母的相互旋合与罐体固定连接。

作为本发明进一步的方案：所述第一喷头和第二喷头表面上均布有若干喷嘴。

作为本发明再进一步的方案：所述排料管上设置有排料阀。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

本发明通过固体物料添加装置的设置，对固体物料进行破碎处理，防止出现大块固体物料导致溶解速度降低，溶解不充分；通过进液装置的设置，将液体物料添加到溶解腔中，且通过加压泵进行加压，利用第一喷头和第二喷头表面设置的喷嘴均匀喷出，便于和固体物料进行充分混合，利于溶解；通过搅拌装置中升降板的设置，对罐体中的物料进行垂直方向上的搅拌，通过搅拌片的设置，对罐体底部的物料进行水平方向上的搅拌，便于加快物料的溶解速度，提高工作效率；上导料盘正对固体物料添加装置设置，通过螺纹丝杠带动旋转，对固体物料添加装置添加进料的物料进行均布，便于增大与液体物料的接触面积；下导料盘用于延长固体物料的下落时间，便于和液体物料充分混合；通过减振装置的设置，对物料在溶解过程中所产生的振动进行吸收，防止设备长期振动缩短设备的使用寿命。

附图说明

图1为固体物料可破碎处理的化工用搅拌溶解设备的结构示意图。

图2为固体物料可破碎处理的化工用搅拌溶解设备中固体物料添加装置的结构示意图。

图3为固体物料可破碎处理的化工用搅拌溶解设备中进液装置的结构示意图。

图4为固体物料可破碎处理的化工用搅拌溶解设备中搅拌装置的结构示意图。

图5为固体物料可破碎处理的化工用搅拌溶解设备中升降板的结构示意图。