[发明专利]管清洗工艺

说明书

本发明涉及管清洗领域的一种管清洗工艺，其用于管内外壁的清洗，其特征在于该清洗工艺包括如下步骤：一、将待清洗的管放入清洗溶液中，由清洗溶液对管的内外壁油脂污垢进行溶解；二、对清清洗溶液进行加热，对管的内外壁油脂进行液化和乳化；三、对清洗溶液中管的一端抽吸，使管内形成负压，当管内经负压抽吸充满清洗溶液时，关闭抽吸，对管该端通入压缩空气，通过压缩空气在管内的突变膨胀，推动管内清洗溶液对管内壁进行冲刷，将管内壁液化、乳化的油脂及杂质带出管外；四、重复上述步骤三，直至管清洗完成。本发明工艺流程简单，实施操作方便，清洗效果好，效率高，适合作为各种管类，尤其是小口径长管的清洗工艺使用。

技术领域

本发明涉及管清洗领域，是一种管清洗工艺。

背景技术

管清洗领域的分类较多，根据管材质及口径不同，清洗的方式也各不相同。现有常用的管清洗工艺流程为：先通过清洗液进行化学清洗，再通过管内通气或通液清洗，最后进行水洗干燥。一般管类均可采用这样的清洗步骤，但有些管类由于口径较小，通液阻力会随着管长的增加而逐级增大，对通液压力的要求也逐级提高。为此，对于一些口径小、长度较长的管类，采用上述清洗工艺较难达到理想的清洗效果，且设备要求较高。除此以外，现有管类清洗工艺中虽然有公开通过气液混合进行管内清洗的方案，但由于气液混合的方式大都是直接对管内进行同时通气和通液，或简单地在通气和通液间切换操作，其相比管内仅通气或通液的清洗效果较好，但仍然存在管内阻力过大，影响气液流动的流速及压力的问题。为此，有待对现有的管清洗工艺进行改进。

发明内容

为克服上述不足，本发明的目的是向本领域提供一种管清洗工艺，使其解决现有管内通液通气清洗，因气液阻力较大，清洗效果欠佳的技术问题。其目的是通过如下技术方案实现的。

一种管清洗工艺，其用于管内外壁的清洗，其特征在于该清洗工艺包括如下步骤：

一、将待清洗的管放入清洗溶液中，由清洗溶液对管的内外壁油脂污垢进行溶解；

二、对清洗溶液进行加热，对管的内外壁油脂进行液化和乳化；

三、对清洗溶液中管的一端抽吸，使管内形成负压，当管内经负压抽吸充满清洗溶液时，关闭抽吸，对管该端通入压缩空气，通过压缩空气在管内的突变膨胀，推动管内清洗溶液对管内壁进行冲刷，将管内壁液化、乳化的油脂及杂质带出管外；

四、重复上述步骤三，直至管清洗完成。

该清洗工艺相比现有技术，主要区别在于步骤三，利用了抽吸原理进行管内吸液操作，从而使管内在通压缩空气前保持一个负压或零压状态，这样有利于在通入压缩空气时，容易形成一个突变的膨胀作用力，通过该作用力推动管内清洗液流动，提高了清洗液流动的速度和冲力，从而提高清洗效果。而现有技术采用持续通液或通气时，由于管内始终是保持正压，要产生明显的膨胀作用力，显然压力要求及设备要求较高。为此，本发明相比现有技术具有投入成本低，清洗效果好的明显优势。

上述清洗工艺中，所述步骤一中增设超声波清洗，即通过超声波对所述管内外壁进行清洗。通过采用超声波清洗，进一步提高管的清洗效果。

上述清洗工艺中，当所述管内外壁清洗完成后，将管脱离清洗溶液，并利用管的余热，对管内壁通入空气，实现对管内壁吹扫、干燥。该方式主要是利用了清洗液加热同时，对管也进行了加热，故管脱离清洗溶液时仍具有一定的余热，利用该余热配合管内通风，有利于加快管内壁的干燥。

本发明工艺流程简单，实施操作方便，清洗效果好，效率高，适合作为各种管类，尤其是小口径长管的清洗工艺使用。

附图说明

图1是本发明待清洗管内壁未清洗状态结构示意图。

图2是本发明待清洗管内壁污垢溶解、乳化、液化状态结构示意图。

图3是本发明待清洗管内通入压缩空气清洗的状态结构示意图。