[发明专利]一种铅锌冶炼污酸净化处理方法

说明书

本发明公开了一种铅锌冶炼污酸净化处理方法。该方法包括以下步骤：(1)铅锌冶炼污酸流入中和池，加入石灰乳调节pH，充分搅拌后静置，得到沉渣和上清液，沉渣经过压滤后，得到滤渣和滤液；(2)步骤(1)得到的上清液、滤液与SRB反应塔出水进入重金属沉淀池中，充分搅拌后静置，得到以硫化锌为主的重金属沉淀物和上清液；(3)步骤(2)得到的上清液部分回流至SRB反应塔同时，在SRB反应塔内投加营养液，SRB反应塔出水溢流至重金属沉淀池；(4)步骤(3)回流后剩余的上清液作为出水排放。本发明可以实现污酸中铅、锌、铜、砷、镉等重金属的深度脱除以及锌的回收。

技术领域

本发明涉及一种铅锌冶炼污酸净化处理方法，属于铅锌冶炼污酸处理技术领域。

背景技术

在铅、锌冶炼过程中，制酸工序会产生大量的污酸。污酸中含有锌、铜、铅、镉、砷等重金属离子，不处理排放会对生态环境造成极大的破坏。目前，工业上应用较多的处理方法为石灰中和法、硫化沉淀法等，这些工艺都需要采用石灰、硫化物等碱性物质作为反应剂。当采用石灰中和法时，通常需要将污酸pH调整到11左右，导致耗费大量石灰，产生大量废渣，并且，由于受到重金属氢氧化物溶度积的限值，当污酸中重金属含量较高时，出水常不能满足排放限值要求。当采用硫化沉淀法时，所用硫化物药剂(如硫化钠)在存放、配置过程中会放出硫化氢气体，不仅危害操作人员身体健康，而且对安全生产带来风险。

通过微生物法利用硫酸盐还原菌(SRB)将污酸中硫酸根还原为负二价硫离子，则可以对污酸中的重金属有效去除，并且可以有效避免化学硫化沉淀法存在的风险。专利CN101195859B公开了一种微生物法处理低浓度重金属硫酸盐溶液的工艺，其针对生物冶金浸出液，利用硫酸盐还原菌产生的硫化氢对浸出液中铜和镍钴进行了选择性沉淀回收。但该方法对污酸治理的针对性不强，污酸中铜、镍、钴的含量不高，不具有回收价值，而锌的含量较高，且以硫化锌形式回收后可以立刻投入锌选冶工序。专利CN101506104B公开了从废水中去除硫酸盐和重金属的方法，该方法利用铝酸钙将水中硫酸根以硫酸钙形式沉淀出，然后将沉淀出的硫酸钙供给硫酸盐还原菌以转化成硫化氢，实现对硫酸盐和重金属的脱除，但该方法对污酸治理的针对性不强，将硫酸钙沉淀出再供给硫酸盐还原菌的方式增加了工艺的复杂程度。

发明内容

本发明的目的在于提供一种铅锌冶炼污酸净化处理方法，以解决现有技术中污酸处理石灰用量大、无法回收污酸中重金属锌的问题。

为实现上述目的，本发明采用以下技术方案：

一种铅锌冶炼污酸净化处理方法，包括以下步骤：

(1)铅锌冶炼污酸流入中和池，加入石灰乳调节pH，控制pH为5.5～6.0，充分搅拌后静置，得到沉渣和上清液，沉渣经过压滤后，得到滤渣(即石膏渣)和滤液；

(2)步骤(1)得到的上清液、滤液与SRB反应塔出水进入重金属沉淀池中，充分搅拌后静置，得到以硫化锌为主的重金属沉淀物和上清液，其中，重金属沉淀池的水力停留时间(HRT)为1.5～4h；

(3)步骤(2)得到的上清液部分回流至SRB反应塔，回流比为80％～120％，同时，在SRB反应塔内投加营养液，SRB反应塔出水溢流至重金属沉淀池，其中，SRB反应塔的水力停留时间(HRT)为10～24h，塔内水温保持在28～35℃；

(4)步骤(3)回流后剩余的上清液作为出水排放。

进一步的，步骤(2)中所述重金属沉淀池中连接SRB反应塔出水的管道的出口位置应设置在重金属沉淀池内液面下0.5～2m。

进一步的，步骤(3)中所述SRB反应塔为顶部溢流出水的封闭式生物反应塔，内部填充玻璃微珠，玻璃微珠直径为1～8mm，堆积密度为150～300kg/m³，填充率为10～30％。

进一步的，步骤(3)中所述SRB反应塔内投加营养液的重量百分比为：甘油1～10％，乳酸钠1～10％。