[发明专利]燃料电池用Mg-Sn-Ni三元贮氢中间合金、贮氢材料和制备方法有效

专利信息
申请号: 201611120722.6 申请日: 2016-12-08
公开(公告)号: CN106756355B 公开(公告)日: 2019-01-15
发明(设计)人: 尹奕;李波;张羊换;祁焱;郭世海;赵栋梁 申请(专利权)人: 钢铁研究总院
主分类号: H01M4/46 分类号: H01M4/46
代理公司: 北京中安信知识产权代理事务所(普通合伙) 11248 代理人: 张小娟
地址: 100081 *** 国省代码: 北京;11
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摘要:
搜索关键词: 贮氢材料 制备 燃料电池 石墨 过筛 合金 行星式高能球磨机 不锈钢球磨罐 惰性气体保护 微观结构调控 动力学性能 合金氢化物 原子百分比 成分设计 非晶结构 感应加热 高纯氩气 合金粉末 合金铸锭 热稳定性 熔融合金 中间合金 贮氢合金 铸锭机械 抽真空 高容量 合金粉 纳米晶 热力学 铜铸模 圆柱状 熔炼 放氢 键能 镁基 球磨 催化剂 装入 破碎
【权利要求书】:

1.一种燃料电池用高容量Mg-Sn-Ni三元贮氢中间合金,其特征在于:该贮氢中间合金的化学成分按原子百分比为:Mg100-a-bSnaNib,a:4~6,b:9~11,该贮氢中间合金在使用状态具有以下多种相组成:Mg、Mg2Ni和Mg2Sn。

2.根据权利要求1所述的贮氢中间合金,其特征在于:

该贮氢中间合金的化学成分按原子百分比为:Mg85Sn5Ni10

3.一种含权利要求1所述的Mg-Sn-Ni三元贮氢中间合金的贮氢材料,其特征在于:

该贮氢材料使用状态的成分为:化学成分为Mg100-a-bSnaNib,a:4~6,b:9~11的贮氢中间合金和占贮氢中间合金1~5wt%的石墨;所述贮氢材料为经机械球磨得到的纳米晶-非晶粉末,在机械球磨步骤中,加入1~5wt%的石墨作为催化剂。

4.根据权利要求3所述的贮氢材料,其特征在于:

所述贮氢中间合金是通过如下步骤制备:配料、铸态合金制备、破碎及筛分、机械球磨;所述机械球磨步骤中,加入贮氢中间合金粉末1~5wt%的石墨作为催化剂。

5.一种制备权利要求3所述的贮氢材料的方法,其特征在于:包括如下工艺步骤:

(1)配料:按化学成分Mg100-a-bSnaNib,a:4~6,b:9~11进行配料,其中,所述化学式中的镁在配比时增加5%~10%比例的烧损量,原材料的纯度≥99.5%;

(2)铸态贮氢中间合金制备:将配好的原料采用感应加热方法进行熔炼,其加热条件为:先抽真空至1×10-2到5×10-5Pa,然后充入0.01到0.1MPa的惰性保护气体,熔炼温度1300~1500℃,将融化的贮氢中间合金浇注到铜模中,获得Mg-Sn-Ni铸态贮氢中间合金铸锭;

(3)破碎及筛分:将铸态Mg-Sn-Ni贮氢中间合金铸锭机械破碎后过200目筛;

(4)机械球磨:将过筛的贮氢中间合金粉与催化剂石墨一起球磨,石墨含量为Mg-Sn-Ni合金粉的1~5wt.%;球磨后得到燃料电池用高容量Mg-Sn-Ni贮氢材料。

6.根据权利要求5所述制备方法,其特征在于:

所述机械球磨步骤(4)中,是将过筛的贮氢中间合金粉与催化剂石墨一起装入不锈钢球磨罐,抽真空后充入高纯氩气,在全方位行星式高能球磨机中分别球磨10~40小时,球料比40:1;转速:350转/分,球磨过程中每球磨1小时停机1小时,以防止球磨罐温度过高。

7.根据权利要求6所述制备方法,其特征在于:

步骤(4)中所述的球磨还包括其他球磨工艺。

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