[发明专利]一种道桥用高聚物改性沥青防水卷材及其制备方法有效

专利信息
申请号: 201611120659.6 申请日: 2016-12-07
公开(公告)号: CN106739310B 公开(公告)日: 2019-07-19
发明(设计)人: 邢宗照;周昊;吴士玮 申请(专利权)人: 上海东方雨虹防水技术有限责任公司
主分类号: B32B27/02 分类号: B32B27/02;B32B27/36;B32B27/32;B32B27/14;B32B9/00;B32B37/24;C09D195/00;E01D19/08
代理公司: 北京方圆嘉禾知识产权代理有限公司 11385 代理人: 董芙蓉
地址: 201500 上*** 国省代码: 上海;31
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摘要:
搜索关键词: 一种 道桥用高聚物 改性沥青 防水 卷材 及其 制备 方法
【说明书】:

一种道桥用高聚物改性沥青防水卷材,由胎基层(1),胎基层(1)上下表面分别粘接改性沥青涂盖层(2)和(3),改性沥青涂盖层(2)上表面覆有隔离层(4),改性沥青涂盖层(3)下表面覆有隔离层(5)制成;其中,所述改性沥青涂盖层由以下质量百分比的原料组成,38~44%90#沥青、11~17%200#沥青、5~8%聚丙烯、1~3%SBS、4~6%APAO、2~3%高温改性剂、15~17%改性粉和10~15%填料。本发明产品具有耐高温、抗低温裂纹能力强、抗老化能力强,接缝变形能力强,且提供了更高标准的防水功能,同时改善了道路桥梁用防水卷材的施工性能,主要用于浇注式沥青混凝土混合料的铺装。

技术领域

本发明涉及一种改性沥青防水卷材及其制备方法,具体涉及一种道桥用高聚物改性沥青防水卷材及其制备方法。

背景技术

为了延长道路和桥梁的使用寿命,减少维修次数,在道桥上做上防水层是十分必要的。国内从上世纪末开始,市政的道路桥梁防水工程开始选择专用的道桥改性沥青卷材,其一系列的优点使得路桥的使用寿命得到一定的改善。但是目前市面上的道桥专用防水卷材仍存在许多的不足,例如用于浇注式沥青混凝土混合料铺装所用的APPII型改性沥青防水卷材要求耐热度达160℃,需承受摊铺热沥青混凝土时高温下的碾压施工,避免路面因高温软化引起的车辙变形病害,但是当前市面上的产品都很难达到这一要求。而且多数产品耐高温达到后,其低温条件下的柔性却又不足了,在寒冷的条件下会产生低温裂纹的病害。在建材行业标准JC/T974-2005要求道桥APPII低温柔性的指标也仅仅是-10℃,已很难满足实际需要。再者改性沥青防水卷材一般在高温性能好的同时,其施工出油性势必会较差,工地施工进度较慢。因此,如何有效地解决以上问题显得尤为重要。

理想中的道桥用改性沥青防水卷材技术要求是在铺设过程中,沥青卷材必须要能承受其高达160℃以上的热沥青高温而不损坏,同时道路桥梁经常有数吨重的车辆碾过,要求沥青卷材与基层粘结牢固,耐穿刺、抗硌破性好,也要必须有一定的抗低温裂纹的能力。而且期望道桥用改性沥青防水卷材应具有较好的施工性能,以便解决施工进度慢的问题。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是,提供一种道桥用高聚物改性沥青防水卷材及其制备方法。

本发明解决其技术问题采用的技术方案是,一种道桥用高聚物改性沥青防水卷材,由胎基层(1),胎基层(1)上下表面分别粘接改性沥青涂盖层(2)和(3),改性沥青涂盖层(2)上表面覆有隔离层(4),改性沥青涂盖层(3)下表面覆有隔离层(5)制成;其中,所述改性沥青涂盖层由以下质量百分比的原料组成,38~44%90#沥青、11~17%200#沥青、5~8%聚丙烯、1~3%SBS、4~6%APAO、2~3%高温改性剂、15~17%改性粉和10~15%填料。

进一步,所述胎基层采用薄型250g/m2的长纤聚酯无纺布,其厚度比市面上同克重的普通长纤聚酯无纺布薄约0.3mm,可有效保证卷材下表面沥青涂盖层厚度的实现;所述隔离层(4)采用30~60目细砂,所述隔离层(5)采用PE膜或者30~60目细砂。

进一步,所述90#沥青为重交道路石油沥青,所述200#沥青为液态石油沥青,所述聚丙烯为等规IPP,所述SBS(中文名称为苯乙烯-丁二烯-苯乙烯嵌段共聚物)为嵌段比为30/70的星型SBS,所述APAO为非晶态α-烯烃共聚物,融熔指数0.3~1.0g/10min;所述高温改性剂是以煤制石油的副产物重芳烃为原料,经高温聚合反应而得,再经烘干磨碎至120目的粉末,所述改性粉为轮胎橡胶经研磨成60目的粉末,所述填料为180~200目的重质碳酸钙。

进一步,所述改性沥青涂盖层的制备是按配比依次打入90#沥青、200#沥青,升温至150~170℃,然后在150~170℃时加入聚丙烯、SBS,溶胀1~2h,接着用胶体磨研磨1~2h,升温达190~195℃,然后加入APAO搅拌20~40min,接着加入高温改性剂,继续用胶体磨研磨20~40min,温度控制在185~190℃,最后加入改性粉和填料,高速搅拌60~90min,即成。

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