[发明专利]一种隔热复合薄膜及其制备方法有效
申请号: | 201611119532.2 | 申请日: | 2016-12-08 |
公开(公告)号: | CN106751823B | 公开(公告)日: | 2019-06-11 |
发明(设计)人: | 解孝林;张平;周兴平;杨先;薛志刚;姜昀良 | 申请(专利权)人: | 华中科技大学 |
主分类号: | C08L79/08 | 分类号: | C08L79/08;C08K7/28;C08K9/04;C08K3/34;C08K3/36;C08J5/18 |
代理公司: | 华中科技大学专利中心 42201 | 代理人: | 许恒恒 |
地址: | 430074 湖北*** | 国省代码: | 湖北;42 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 复合薄膜 隔热 聚酰亚胺 制备 空心玻璃微珠 触变剂 薄膜材料 参数条件 复合产品 灵活调整 微观组成 有效解决 工艺流程 隔热性 均匀性 添加量 填充量 填充 生产成本 薄膜 改进 | ||
1.一种隔热复合薄膜,其特征在于,该隔热复合薄膜由聚酰亚胺、以及填充在所述聚酰亚胺内的空心玻璃微珠和触变剂组成,所述空心玻璃微珠的填充量为所述聚酰亚胺的40~70vol.%,所述触变剂的添加量为所述聚酰亚胺的0.5~5.0vol.%;该隔热复合薄膜的密度为500~1200kg/m3;所述隔热复合薄膜的厚度为0.05~0.40mm;所述空心玻璃微珠的粒径为60~120μm,密度为125~600kg/m3;所述触变剂为有机蒙脱土和气相二氧化硅中的任意一种,所述有机蒙脱土即有机改性后的蒙脱土。
2.如权利要求1所述隔热复合薄膜,其特征在于,所述聚酰亚胺为均苯型聚酰亚胺、联苯型聚酰亚胺中的任意一种。
3.如权利要求2所述隔热复合薄膜,其特征在于,所述均苯型聚酰亚胺是由均苯四酸二酐和二氨基二苯醚反应合成的;所述联苯型聚酰亚胺是由联苯四酸二酐和二氨基二苯醚反应合成的,或者是由联苯四酸二酐和间苯二胺反应合成的。
4.一种制备如权利要求1-3任意一项所述隔热复合薄膜的制备方法,其特征在于,包括以下步骤:
(1)向聚酰胺酸中加入稀释剂和触变剂,并充分搅拌;
(2)继续向步骤(1)中所述聚酰胺酸中加入空心玻璃微珠,然后高速搅拌并脱除气泡,从而得到聚酰胺酸/空心玻璃微珠复合分散液;
(3)将步骤(2)得到的聚酰胺酸/空心玻璃微珠复合分散液涂覆在基板上,得到涂覆有聚酰胺酸/空心玻璃微珠复合分散液的基板;
(4)对步骤(3)得到的所述涂覆有聚酰胺酸/空心玻璃微珠复合分散液的基板进行固化处理,从而得到空心玻璃微珠填充聚酰亚胺的隔热复合薄膜;
其中,所述步骤(1)中,所述搅拌速率在300rpm以上;所述步骤(2)中,所述高速搅拌采用的转速为800rpm以上;
所述步骤(1)中,所述触变剂为有机蒙脱土和气相二氧化硅中的任意一种,所述有机蒙脱土即有机改性后的蒙脱土。
5.如权利要求4所述隔热复合薄膜的制备方法,其特征在于,所述步骤(4)中,所述固化处理为分段固化处理;该分段固化处理是先在50℃~80℃下预固化2小时~6小时,然后再在150℃~350℃下固化4小时~7小时。
6.如权利要求4所述隔热复合薄膜的制备方法,其特征在于,所述步骤(1)中,所述稀释剂为二甲基甲酰胺、二甲基乙酰胺和N-甲基吡咯烷酮中的任意一种,所述稀释剂的添加量与所述聚酰胺酸的体积比为1:15~1:5。
7.如权利要求4所述隔热复合薄膜的制备方法,其特征在于,所述步骤(1)中,所述聚酰胺酸是由均苯四酸二酐和二氨基二苯醚按1.0:1~1.1:1的摩尔比混合并机械搅拌反应6~15小时合成的;或者,是由联苯四酸二酐和二氨基二苯醚按1.0:1~1.1:1的摩尔比混合并机械搅拌反应6~15小时合成的;或者,是由联苯四酸二酐和间苯二胺按1.0:1~1.1:1的摩尔比混合并机械搅拌反应6~15小时合成的。
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