[发明专利]一种安全精密可灵活调整自锁油缸

说明书

技术领域

本发明涉及流体介质压力制动技术，特别是要求有方便调整自锁控制反动力功能的油缸。

背景技术

在现有的流体介质制动技术中用的机械油缸，当液体介质给力发生意变化或者无法抵抗被油缸顶起的物体重力变化而产生意外危险。就像现有的油缸把特重物体高高顶起到指定位置时，压力机故障或者送油管被意外破坏以及其他装配件不停地漏油，油缸内流体介质承力发生变化，被顶起的特重物体因故落下导致危险发生；在模具注塑产品的行业中，模具无方便做反动力机构时，而且现有的油缸无法抵抗注塑动力而与之相连的滑块被轻微反向移动，此时滑块无法封胶导致注塑出来的产品出现缺陷；另外现在的技术油缸不方便安装使用，安装需特制钳具，定位精度难以调整或无法调整无法达到精密自锁与自动解锁的需求，自身内部结构复杂，零件加工工艺复杂，生产成本高，零件寿命不长，不方便使用或更换零件。

发明内容

发明内容：发明目的，为了解决背景技术所描述现有技术不足的问题，本发明提供了一种安全精密可灵活调整自锁油缸，包括组合底座、可灵活调整支承柱、组合活塞、顶杆和自锁零部件，详细的发明方案解释如下：

上述组合底座其特征在于：由封油底座与螺芽底座组成，封油底座中心设有一个孔，其孔中设有封油圈，螺芽底座中心设有内螺芽，所述组合底座中心装有可灵活调整支承柱；所述可灵活调整支承柱其特征在于：可灵活调整支承柱靠近螺芽底座的一端设有螺芽与螺芽底座配合、而且螺芽柱长度长出底座加装防震垫圈与螺母，此最未端还设有内六角面和外六角面，此可灵活调整支承柱与顶杆接触的一端设有一圈凹槽，而且凹槽的过度台阶面与自锁零部件的锁紧接触面的特征吻合；所述组合活塞的特征在于：由定位活塞与支力活塞组成，而此组合活塞装在可灵活调整支承柱与设有盲孔的顶杆之间，支力活塞与顶杆之间装有弹簧，支力活塞的特征在于与定位活塞接触的一端中间孔设有凹面台阶，而此台阶的深度大于顶杆的挂台与有弹簧之和，定位活塞的特征在于与自锁零部件接触的一端中间孔设有斜面与定位凹槽，而此定位凹槽特征在于油缸锁紧时、定位凹槽的凹侧面与自锁零部件紧密接触达到定位效果；所述顶杆其特征在于：顶杆与支力活塞接触的一端设有挂台与中间设有深肓孔，肓孔的开端设有与自锁零部件的锁紧接触面的特征吻合的面；所述自锁零部件其特征在于：装在定位活塞、可灵活调整支承柱和顶杆之间。

上述的一种安全精密可灵活调整自锁油缸，其特征还包括自锁零部件，所述自锁零部件形状为球体，所述自锁零部件装在定位活塞、可灵活调整支承柱和顶杆之间。

上述的一种安全精密可灵活调整自锁油缸，其特征在于：所述的可灵活调整支承柱与顶杆接触的一端设有一圈凹槽，而且凹槽的过度台阶面设有弧面，所述弧面的直径与球体自锁零部件的球体直径吻合，还包括所述弧面的直径大于球体自锁零部件的球体直径。

上述的一种安全精密可灵活调整自锁油缸，其特征在于：所述的顶杆与支力活塞接触的一端设有挂台与中间设有深肓孔，肓孔的开端设有弧面，所述弧面的直径与球体自锁零部件的球体直径吻合，还包括所述弧面的直径大于球体自锁零部件的球体直径。

综合以上所述的一种安全精密可灵活调整自锁油缸，其属于同一个总的发明构思的两项以上的发明特征在于：还包括自锁零部件，其形状为多面体，所述自锁零部件装在定位活塞、可灵活调整支承柱和顶杆之间。

上述的一种安全精密可灵活调整自锁油缸，其特征在于：所述的可灵活调整支承柱与顶杆接触的一端设有一圈凹槽，而且凹槽的过度台阶面设有斜面，所述斜面的斜度与多面体自锁零部件的锁紧接触斜面吻合。

上述的一种安全精密可灵活调整自锁油缸，其特征在于：所述的顶杆与支力活塞接触的一端设有挂台与中间设有深肓孔，肓孔的开端设有斜面，所述斜面的斜度与多面体自锁零部件的锁紧接触斜面吻合。

附图说明

图1为一种安全精密可灵活调整自锁油缸的内部结构简介图。

图2本发明油缸球体自锁零部件锁紧状态时的示意图。

图3本发明油缸球体自锁零部件解锁状态时的示意图。

图4本发明油缸多面体自锁零部件自锁状态时的示意图。

图5本发明油缸多面体自锁零部件解锁状态时的示意图。

其中：图2和图3的自锁零部件为球体，与之关联的可灵活调整支承柱和顶杆锁紧时接触面的特征为弧面。

图4和图5其属于同一个总的发明构思的两项以上的发明特征区别在于：自锁零部件为多面体(图2、3其为球体)，与之关联的可灵活调整支承柱和顶杆锁紧时接触面的特征为斜面(图2、3其为弧面)。