[发明专利]一种活塞加工工艺

权利要求书

1.一种活塞加工工艺，其特征在于：包括如下步骤：

a、开料,选用SPHE的材料进行落料处理；

b、拉伸，将开料后的毛坯件分别进行第一拉伸、第二次拉伸、第三次拉伸与第四次拉伸；

c、平底，将第四次拉伸后的毛坯件底部压平后继续下压并形成凹槽；

d、预折弯，将平底后的毛坯件端部进行折弯处理；

e、平头，将预折弯后的毛坯件的折弯处进行平头处理；

f、车端面，将平头后的毛坯件折弯处的端面进行车削精加工，并将折弯处内壁以及外壁进行倒角处理；

g、滚槽，将车端面后的毛坯件继续进行滚压处理；

h、车加工,将滚槽后的毛坯件外圆进行车削加工，并留有0.1mm-0.15mm余量；

l、粗磨外圆，将车加工后的毛坯件进行磨床粗加工外圆，并留有0.06mm-0.08mm的余量；

j、半精加工，将粗磨外圆后的毛坯件外圆进一步加工，并留有0.04mm-0.06mm的余量；

k、精磨,将半精加工后的毛坯件外圆磨床精磨，表面粗糙度要求为Ra0.8μm；

l、脱脂，将精磨后的毛坯件进行批量的脱脂处理；

m、热处理，将脱脂的毛坯件进行碳氮共渗处理；

n、抛光，将热处理后毛坯件进行镜面抛光，表面粗糙度要求为Ra0.4μm；

o、光学检测，将抛光后的工件通过光学检测仪进行检测，无缺陷的工件进行包装，有缺陷的工件进行返修。

2.如权利要求1所述的活塞加工工艺，其特征在于：步骤b-e在多工位级进模上完成，所述级进模选用的压力机为800T。

3.如权利要求1所述的活塞加工工艺，其特征在于：在步骤f中，所述毛坯件折弯处端面的表面粗糙度为Ra大于1.6μm且小于等于3.2μm，所述折弯处内壁倒角的角度为45°，深度为大于等于0.3mm、且小于等于0.6mm，所述折弯处外壁倒角的角度为30°，深度为大于0.2mm、且小于0.4mm。

4.如权利要求1所述的活塞加工工艺，其特征在于：在步骤g中，所述滚槽为圆弧槽，所述圆弧槽的第一圆角为大于等于R1mm、且小于等于R1.5mm，所述滚槽与侧壁设有第二圆角，第二圆角大于等于R0.9mm、且小于等于R1.5mm，所述圆弧槽的宽度为大于等于2.3mm、且小于等于2.8mm。

5.如权利要求4所述的活塞加工工艺，其特征在于：所述第一圆角与所述第二圆角之间通过斜面连接，所述斜面与所述圆弧槽中心线的夹角为8°。

6.如权利要求1所述的活塞加工工艺，其特征在于：在步骤k中,所述磨床为无心磨床。

7.如权利要求1所述的活塞加工工艺，其特征在于：在步骤n中,所述抛光选用无心磨抛机。

8.如权利要求1所述的活塞加工工艺，其特征在于：在步骤c中,所述凹槽的直径为大于等于38.5mm、且小于等于39.5mm，所述凹槽深度为大于等于0.2mm、且小于等于0.3mm。

9.如权利要求1所述的活塞加工工艺，其特征在于：在步骤m中,所述热处理后毛坯件表面硬度≥180HV0.3，心部硬度≥100HV10，化合物层硬度≥500HV0.025。

10.如权利要求9所述的活塞加工工艺，其特征在于：所述热处理后毛坯件化合物层深度大于等于8um、且小于等于20um，氧化层深度大于等于1um、且小于等于3um。