[发明专利]一种沥青再生剂及制备方法

说明书

本发明的公开了一种沥青再生剂，各组分所占质量百分比为：软化剂40%‑50%，增塑剂20%～30%份；性能提升剂15%～30％。沥青再生剂的制备方法，包括：分别按质量百分比制备原料；预热反应釜升温至150‑160度；添加软化剂，搅拌5‑8分钟加入同比例质量份的增塑剂，继续搅拌3‑5分钟；降低温度至100‑120度，添加性能提升剂，搅拌2‑3分钟，最后在常温下静置冷却，得所述的沥青再生剂。

技术领域

本发明涉及黑色路面老化沥青再生领域，具体为一种沥青再生剂及其制备方法。

背景技术

黑色沥青混凝土道路，沥青长期暴露在自然环境中，收到阳光的照射，沥青中的油分、胶质、沥青质都能很快发生老化，加上汽车交通荷载对沥青路面的重复碾压作用，引起沥青不可逆的塑性变形，针入度、软化点、延度、粘性等指标降低或增大。沥青再生即使老化沥青的性状发生逆转，在一定程度上恢复到初始状态，有效延长道路路面使用寿命。现有使用多以现场热拌型沥青再生剂为主，温度需要控制在110-160度之间，一般拌合1-2分钟，存在着拌合温度和时间的配合不宜控制、拌合不充分、价格贵、再生效果不理想等情况。

发明内容

本发明所以解决的技术问题是，克服上述不足和缺陷，提供一种高性能、低成本、拌合工艺相对简单的沥青再生剂。

本发明的技术方案为一种沥青再生剂，各组分所占质量百分比为：

软化剂40%-50%，

增塑剂20%～30%份；

性能提升剂15%～30％。

其中软化剂为菜籽油、棕榈油、废润滑油按1:1:2的质量比混合而成。

增塑剂为C5/C9共聚石油树脂、马林酸树脂、萜烯树脂按1:1:1的质量比混合而成。

性能提升剂为为脂肪醇聚醚酰胺、十二烷基三甲基溴化铵按1:1质量比混合而成。

上述沥青再生剂的制备方法，包括以下步骤：

1、分别按质量百分比制备原料；

2、预热反应釜升温至150-160度；添加软化剂，搅拌5-8分钟

3、加入同比例质量份的增塑剂，继续搅拌3-5分钟

4、降低温度至100-120度，添加性能提升剂，搅拌2-3分钟，最后在常温下静置冷却，得所述的沥青再生剂。

本发明的有益效果：

本发明沥青再生剂根据胶体稳定理论，通过恢复和盖上沥青物理性能考虑，各组分之间具有良好的相容性，能够在再生过程中相互作用、促进性能的整体恢复，有效调节老化沥青的粘度，具有良好的延展性，提高老化沥青的性能，高性能、成本低、对拌合温度和时间的要求低。

具体实施方式

一种沥青再生剂，由以下质量份数的组分配制而成

软化剂40%-50%，

增塑剂20%～30%份，

性能提升剂15%～30％，

软化剂40份，其中菜籽油10份、棕榈油10份、废润滑油20份按质量比进行混合。

增塑剂21份，其中C5/C9共聚石油树脂7份、马林酸树脂7份、萜烯树脂按7份按质量比进行混合

性能提升剂16份，其中脂肪醇聚醚酰胺8份、十二烷基三甲基溴化铵8份按质量比进行混合。

将上述组分配置完成后，制备步骤如下：

预热反应釜升温至150度；添加软化剂，搅拌6分钟；加入增塑剂，继续搅拌4分钟；