[发明专利]一种环保再生沥青混合料及其制备工艺

说明书

技术领域

本发明属于沥青技术领域，具体涉及一种环保再生沥青混合料及其制备工艺。

背景技术

随着我国汽车的使用量逐年增多，每年所报废的废旧轮胎的数量达上亿条，重量超过上千万吨，给环境治理带来了沉重负担，因此合理的利用报废轮胎成为一个有效的解决措施。在公路建设领域，我国每年需要翻修的沥青路面逐年递增。若大量经翻挖、铣刨的沥青混合料被废弃，不仅造成资源浪费，还会严重污染环境，此外制备沥青路面时开采新石料也会严重破坏生态环境。此外，随着我国石油资源的匮乏，石油沥青的供应日益紧张，因此研发使用合适的石油沥青替代品也成为了沥青路面的未来的重要趋势之一。为此，研发一种满足道路应用且综合性能良好的环保再生沥青混合料，具有非常重要的意义。

发明内容

本发明的目的是提供一种环保再生沥青混合料及其制备工艺，以解决至少一种上述技术问题。

本发明的技术方案来如下：

一种环保再生沥青混合料，由按重量份数计的下列组分组成：废旧沥青料10-20份、生物沥青3-7份、改性沥青1-4份、40目废旧轮胎粉1-6份、集料55-70份、矿粉5-13份、环保溶剂油2-4份、橘子油1-3份、古马隆1.5-3份、蒙皂石2.5-6份、载银沸石4-7份、石灰5-9份、二氧化锡1.6-4份、异氰酸酯基丙基三乙氧基硅烷0.6-2.6份、聚氧乙烯醚1.2-3.6份、甘油磷酸酯0.3-2份、再生剂3.2-6份、硅酸钠0.4-1.5份；

所述改性沥青为天然橡胶改性沥青、SBS改性沥青、丁苯橡胶改性沥青、顺丁橡胶改性沥青中的至少一种；

所述集料为粒度尺寸为0.1-10mm且质量比为5:1:2的花岗岩、玄武岩和石英的混合物；

所述矿粉为粒度尺寸小于0.05mm的碳酸钙粉末。

上述技术方案中，所述环保溶剂油为D40溶剂油、D95溶剂油或D65溶剂油；所述改性沥青为质量比为2:1:1的天然橡胶改性沥青、丁苯橡胶改性沥青和顺丁橡胶改性沥青的混合物。

上述技术方案中，所述再生剂由焦化汽油、C5石油树脂、萜烯树脂和邻苯二甲酸二异辛酯在150-180℃下，以4500r/min剪切分散1-3小时制备而得，其中四者的质量比为50:18:7:4。

上述技术方案中，由按重量份数计的下列组分组成：废旧沥青料12-19份、生物沥青3.5-6.4份、改性沥青1.2-3.6份、40目废旧轮胎粉1.8-5.4份、集料58-67份、矿粉5.7-11份、环保溶剂油2.2-3.5份、橘子油1.5-2.7份、古马隆1.8-2.6份、蒙皂石2.9-5份、载银沸石4.3-6.4份、石灰5.3-8.2份、二氧化锡1.7-3.6份、异氰酸酯基丙基三乙氧基硅烷0.8-2.4份、聚氧乙烯醚1.4-3.3份、甘油磷酸酯0.6-1.5份、再生剂3.7-5.4份、硅酸钠0.8-1.4份。

本发明的另一技术方案来如下：

环保再生沥青混合料的制备工艺，包括以下制备步骤：

步骤S1、将废旧沥青料加热至110-125℃，搅拌20-60分钟，然后加入再生剂、环保溶剂油、橘子油和异氰酸酯基丙基三乙氧基硅烷，在130-170℃下搅拌15-50min，然后加入40目废旧轮胎粉，在145℃下以3500-5000r/min高速剪切分散30-50分钟，备用；

步骤S2、将集料、蒙皂石、载银沸石和石灰混合均匀并预热至120℃，然后加入步骤S1中，在140-170℃下搅拌30-60min；

步骤S3、将生物沥青和改性沥青加入至140-155℃，将矿粉加热至145-170℃，然后一起加入步骤S2中，搅拌混合均匀，再加入余下原料，在130-160℃下搅拌混合均匀，即得。

上述技术方案中，步骤S1，在155℃下搅拌40min；步骤S1，在145℃下以4500r/min高速剪切分散50分钟。

上述技术方案中，步骤S2，在165℃下搅拌45min。

由于采用了以上技术方案，本发明的有益效果为：

本发明提供的再生沥青混合料的各项路用性能在一个较高水平，其马歇尔稳定度高达10.5-12.1kN，冻融劈裂强度比达84.2-87.5%，车辙动稳定度达4500次/mm以上，可缓解石油沥青的供应紧张的不足，同时该再生沥青混合料环保，且合理的利用了废弃物料，节约能源，可成为新型的石油沥青混合料的替代品之一。

具体实施方式

下面结合具体实施例，对本发明作进一步详细描述。以下实施例用于说明本发明，但不用来限制本发明的范围。

实施例1