[发明专利]热缩薄膜瓶身的制造系统及制造方法

说明书

技术领域

本发明涉及瓶膜加工领域，尤其是涉及一种热缩薄膜瓶身的制造系统及制造方法。

背景技术

长期以来，随着消费者审美观的提升，食品的瓶身会的结构及形状会多种多样，市场上会出现各式各样的异形瓶，同时，因为异形瓶由于表面凹凸不平，瓶身结构复杂，热缩膜热缩后存在着瓶身褶皱、歪斜等缺陷问题而影响美观。

发明内容

基于此，有必要针对现有技术的不足，提供一种热缩薄膜瓶身的制造系统及制造方法，使得热缩膜能紧密贴合瓶身，保证异形瓶在设计形状上更美观、丰富多彩，满足客户对异形瓶不同的形状需求。

为解决上述技术问题，本发明所采用的技术方案是：一种热缩薄膜瓶身的制造系统，其包括依次设置的上瓶机、套膜机、整膜机及热缩机，所述上瓶机设置有机架，所述机架上设置有输送带，所述输送带依次经过套膜机及整膜机下方并延伸至热缩机内；所述整膜机下端部设置有感应器，所述整膜机设置有气压缸及传动杆，所述气压缸带动传动杆上下来回移动，所述传动杆下端部安设有整膜盖；所述热缩机设置在整膜机一侧，所述热缩机设置有两端开口的箱体，所述输送带从箱体内穿过，所述箱体内设置有加热槽，所述输送带穿过加热槽设置，所述加热槽内侧壁固定设置有蒸汽喷嘴。

在其中一个实施例中，所述输送带上间隔固定设置有定位座，相邻定位座之间的间距为15cm，所述定位座上开设有定位槽，，所述定位槽用于卡置异形瓶。

在其中一个实施例中，所述定位槽内凸伸设有定位柱，所述异形瓶底端部开设有凹槽，所述定位柱匹配凹槽设置。

在其中一个实施例中，所述蒸汽喷嘴水平高度逐渐变低并从左至右依次设置。

在其中一个实施例中，所述套膜机设置有套膜箱及供膜轮，所述供膜轮设置在套膜箱一侧，所述供膜轮上设置有膜料，所述膜料为热缩性聚录乙烯薄膜。

在其中一个实施例中，所述箱体一端部设置有供气入口，所述蒸汽喷嘴与供气入口连通设置。

在其中一个实施例中，所述加热槽顶端部设置有排气管，所述排气管延伸至箱体外侧。

在其中一个实施例中，所述热缩机一侧设置有收瓶箱，所述输送带末端延伸至收瓶箱上方。

一种热缩薄膜瓶身的制造方法，其特征在于，包括如下步骤：

(1)将异形瓶放置在输送带上的固定座上，输送带带动异形瓶做步进运动，其中，步进运动为当输送带移位一定距离后停顿一时间段后再继续移位，所述时间段为0.5～0.8s；

(2)输送带将异形瓶移位至套膜机正下方时，套膜机将热缩膜套设在异形瓶外侧围，其中，热缩膜为热缩性聚录乙烯薄膜；

(3)输送带继续移位，感应器感测到输送带将异形瓶送至整膜机下方后，传动杆带动整膜盖与异形瓶上端部对接，整膜盖将异形瓶外侧围设的热缩膜按压平整后，输送带继续将异形瓶进行输送移位；

(4)输送带将异形瓶移位至热缩机内，蒸汽喷嘴对异形瓶外围设置的热缩膜进行喷射热缩，其中蒸汽喷嘴产生的蒸汽压力为0.33～0.35MPa，蒸汽喷嘴的蒸汽温度为82～100℃。

在其中一个实施例中，步骤(4)中蒸汽喷嘴与蒸汽入口连通，蒸汽入口提供蒸汽构造为采用电加热蒸汽发生器，当蒸汽入口提供蒸汽压力为0.33～0.35MPa，蒸汽温度为82～100℃。

综上所述，本发明热缩薄膜瓶身的制造系统及制造方法通过在将异形瓶固定卡置在输送带的固定座上，随着输送带的步进运动，依次经过套膜机、整膜机及热缩机处理后，将热缩膜有效地紧密缩贴在异形瓶表面，保证异形瓶在设计形状上更美观、丰富多彩，满足客户对异形瓶不同的形状需求。

附图说明

图1为本发明热缩薄膜瓶身的制造系统的结构原理图；

图2为本发明机架结合定位座的放大结构示意图；

图3为本发明热缩薄膜瓶身的制造方法的流程示意图。

具体实施方式

为能进一步了解本发明的特征、技术手段以及所达到的具体目的、功能，下面结合附图与具体实施方式对本发明作进一步详细描述。

如图1至图3所示，本发明热缩薄膜瓶身的制造系统包括依次设置的上瓶机100、套膜机200、整膜机300及热缩机400，所述热缩机400一侧设置有收瓶箱500，所述上瓶机100设置有机架110，所述机架110上设置有输送带600，所述输送带600依次经过套膜机200及整膜机300下方并延伸至热缩机400内，所述输送带600末端延伸至收瓶箱500上方，以使得输送带600上的异形瓶800能掉落至收瓶箱500内。