[发明专利]抗菌高阻燃ABS复合材料其制备方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种抗菌高阻燃ABS复合材料其制备方法。

背景技术

ABS树脂（丙烯腈-苯乙烯-丁二烯共聚物）是一种强度高、韧性好、易于加工成型的热塑型高分子材料结构。

ABS是本世纪40年代发展起来的通用热塑性工程塑料，是一个综合力学性能十分优秀的塑料品种，不仅具有良好的刚性、硬度和加工流动性，而且具有高韧性特点，可以注塑、挤出或热成型。

大部分汽车部件都是用注塑成型方法加工的，ABS树脂的优点是抗冲性、隔音性、耐划痕性，耐热性更好，比PP更美观，特别适用于横向抗冲性和使用温度较为严格的部件。ABS树脂是汽车中使用仅次于聚氨脂和聚丙烯的第三大树脂。ABS树脂可用于车内和车外部外壳，方向盘、导油管及把手和按钮等小部件，车外部包括前散热器护栅和灯罩等，目前的ABS树脂阻燃性能和抗菌性能并不佳，本发明旨在解决这一技术问题。

发明内容

本发明的目的在于解决现有技术的不足，提供一种抗菌高阻燃ABS复合材料其制备方法。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：

抗菌高阻燃ABS复合材料，所述抗菌高阻燃ABS复合材料由下列重量份的原料加工而成：ABS树脂60-80份，PC树脂40-60份，EPDM树脂5-10份，抗氧化剂6-10份，纳米银5-8份，复合阻燃剂8-12份，所述复合阻燃剂为原位聚合制备的聚磷酸铵-硅藻土/磁性有序介孔铁酸镍复合阻燃剂，复合阻燃剂的制备方法具体如下：将85%浓磷酸倒入反应器中，加热搅拌，温度升到60-80℃加入适量尿素，当温度升到 120-125℃时，加入适量硅藻土和磁性有序介孔铁酸镍粉末，搅拌反应10~20 min，然后将产物在280-320℃下固化1-2h，经纳米粉碎机粉碎后得复合阻燃剂。

优选的，所述抗菌高阻燃ABS复合材料由下列重量份的原料加工而成：ABS树脂70份，PC树脂50份，EPDM树脂6份，抗氧化剂8份，纳米银6份，复合阻燃剂8份，复合阻燃剂的制备方法具体如下：将85%浓度的浓磷酸倒入反应器中，加热搅拌，温度升到70℃加入适量尿素，当温度升到 122℃时，加入适量硅藻土和磁性有序介孔铁酸镍粉末，搅拌反应15min，然后将产物在300℃下固化1.5h，经纳米粉碎机粉碎后得复合阻燃剂。

优选的，磷酸：尿素：硅藻土：磁性有序介孔铁酸镍的质量比为：1:（0.6~0.7）:（0.2~0.3）:（0.1-0.2）。

优选的，所述抗氧化剂为季戊四醇四(3-月桂基硫代丙酸酯)和/或四[β-(3，5-二叔丁基-4-羟基苯基)丙酸]季戊四醇酯。

优选的，所述抗氧化剂为季戊四醇四(3-月桂基硫代丙酸酯)和四[β-(3，5-二叔丁基-4-羟基苯基)丙酸]季戊四醇酯按质量比1:5的混合物。

本发明所述的抗菌高阻燃ABS复合材料的制备方法具体如下：

（1）原位聚合制备的聚磷酸铵-硅藻土/磁性有序介孔铁酸镍复合阻燃剂：将85%浓磷酸倒入反应器中，加热搅拌，温度升到60-80℃加入适量尿素，当温度升到 120-125℃时，加入适量硅藻土和磁性有序介孔铁酸镍粉末，搅拌反应10~20 min，然后将产物在280-320℃下固化1-2h，经纳米粉碎机粉碎后得复合阻燃剂；

（2）将ABS树脂、PC树脂、EPDM树脂、抗氧化剂、纳米银和复合阻燃剂混合均匀，经熔融混炼，挤出造粒获得。

本发明使用的磁性有序介孔铁酸镍的制备方法如下：

1）将 Ni(NO₃)₂·6H₂O和 Fe(NO₃)₃·9H₂O溶解于甲醇中，将适量多孔硅KIT-6放入盛有正己烷的聚四氟乙烯容器中，充分搅拌；

2）将溶液1）的原料逐滴加入步骤2）中，所形成的混合溶液充分搅拌，于70-80 ℃加热5-8h；

3）步骤2)所得固体于300-320 ℃下灼烧1-2 h；

4）将步骤3）所得固体冷却至室温，经研磨后转移至盛有NaOH溶液的圆底烧瓶内，于30-40 ℃水浴条件下回流搅拌8-12h后离心回收；

5）将步骤4）所得固体分别用乙醇和去离子水反复清洗至中性后，经真空干燥即可。