[发明专利]一种可激光打标双向拉伸聚酰胺薄膜及其制备方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种聚酰胺薄膜及其制备方法，尤其涉及一种可激光打标双向拉伸聚酰胺薄膜及其制备方法。

技术背景

双向拉伸聚酰胺薄膜具有较大的拉伸强度，优异的耐磨损、耐穿刺性，并且有较好的阻隔性。在化学性能方面，聚酰胺薄膜耐碱，耐有机溶剂和油脂，也耐大部分的酸。因具有的这些优良特点，而广泛应用于食品包装、电子包装、医药包装等众多行业和领域。大部分的包装都需要印刷图案，在聚酰胺薄膜上一般采用凹版印刷进行里印，印刷完后与其他薄膜复合后制袋，将印刷图案放在整个包装袋结构层的中间部分，然而生产日期、批次号甚至是一些编号、编码或是个性定制图标等，由于无法事先设定印刷，只能是后续在薄膜的外表面直接表印。目前最常用的生产日期等的包装打码机使用的是油墨，将生产日期等图标用油墨附着在包装膜的外表面，这样就使得该图标有在运输加工过程中被磨损、腐蚀甚至是被篡改的风险。

激光打标是利用高能量密度的激光束对目标作用，使目标表面发生物理或化学的变化，从而获得可见图案的标记方式，高能量的激光束聚焦在材料表面，使材料迅速汽化，形成凹坑。随着激光束在材料表面有规律地移动同时控制激光的开断。激光束也就在材料表面上加工成一个指定的图案。与传统标记工艺相比较，激光打标具有标记速度快，字迹清晰，不易磨损，防伪功能强等特点。

激光对不同高分子聚合物材料的可标记性存在差异，大多数聚合物对激光的吸收较差，特别是聚酰胺树脂，采用激光很难对其进行标记，而使用激光打标助剂是一种改善聚合物可标记性的常用方法。激光打标助剂是将激光机发出的光波吸收并转变成热能，这种热能能使它附近的聚合物碳化或发泡，从而产生标识。

发明内容

本发明的范围只受权利要求书所规定，在任何程度上都不受这一节所陈述内容的限制。

本发明目的在于提供一种可激光打标双向拉伸聚酰胺薄膜，使得在低功率二氧化碳激光打标机下也能使聚酰胺薄膜产生明显的激光打标图案，并且该图案只产生在薄膜的芯层，从而使该包装的图标具有很强的耐刮擦、耐腐蚀及防篡改等防伪功能，，适用于食品包装、电子包装、医药包装等领域。同时，本发明还提供了一种可激光打标双向拉伸聚酰胺薄膜的制备方法。

为达到上述目的，本发明是通过以下技术方案实现的：

一种可激光打标双向拉伸聚酰胺薄膜，其特征在于，由A、B、C三层构成，其中A层为外层防粘层，B层为可激光打标层，C层为聚酰胺内层。各层的原料配方由以下质量百分比含量的材料组成：A层：聚酰胺99.0～99.5％，防粘剂0.5～1％；B层：聚酰胺99.2～99.8％，激光打标助剂0.1～0.5％、分散剂0.1～0.3％；C层：聚酰胺100％。

其中，所述可激光打标双向拉伸聚酰胺薄膜，其特征在于，所述聚酰胺为尼龙6(PA6)、聚己二酰己二胺(PA66)、聚癸二酰癸二胺(PA1010)、聚十一内酰胺(PA11)、聚十二内酰胺(PA12)、聚己二酰丁二胺(PA46)、聚癸二酰己二胺(PA610)、聚十二烷二酰己二胺(PA612)、聚十二烷二酰十二烷十二胺(PA1212)、聚己二酰间苯二胺(MXD6)、聚对苯二甲酰壬二胺(PA9T)、聚对苯二甲酰己二胺(PA6T)中的至少一种。

进一步，上述聚酰胺优选为尼龙6(PA6)。

其中，所述的可激光打标双向拉伸聚酰胺薄膜，其特征在于，所述激光打标助剂为TiO2涂覆云母、TiO2/SiO2混合氧化物、三氧化二锑、三氧化二锑/金属氧化物包覆硅酸盐混合物、甲基丙烯酸甲酯-苯乙烯共聚物/硫酸钡混合物中的至少一种。

进一步，上述的激光打标助剂优选为三氧化二锑/金属氧化物包覆硅酸盐混合物。

进一步，上述的激光打标助剂的粒径为0.1～2μm。

其中，所述的可激光打标双向拉伸聚酰胺薄膜，其特征在于，所述的分散剂为乙烯基双硬脂酰胺、硬脂酸单甘油酯、三硬脂酸甘油酯、硬脂酸钡、硬脂酸锌、硬脂酸钙、硬脂酸镁、聚乙烯蜡中的至少一种。

其中，所述的可激光打标双向拉伸聚酰胺薄膜，其特征在于，所述的防粘剂为滑石粉、二氧化硅、碳酸钙、玻璃微珠、粘土、硅藻土、氧化铝、氧化镁、铝硅酸镁中的至少一种。

本发明还提供一种可激光打标双向拉伸聚酰胺薄膜的制备方法，按以下步骤进行：

第一步，将A、B、C层中各组分按比例分别进行混合，并通过高速搅拌机分散均匀；

第二步，将A、B、C三层的原料分别通过各自的挤出机熔融挤出，经过T型模头流出，并在激冷辊上冷却形成未拉伸片材，其中激冷辊的温度为15～40℃，未拉伸片材的厚度为90～500μm；