[发明专利]一种贴片电感自动刷粉切边框装置

说明书

技术领域

本发明涉及贴片电感成型设备技术领域，尤其涉及一种贴片电感自动刷粉切边框装置。

背景技术

一体成型贴片电感成型生产过程是：将空芯线圈放入同型号的模具中，盖入盖板，送料装置进行送料，填充微金绝缘铁粉，进行合模，高压压铸而成，电感支架成型后电感支架的表面会残留残粉，目前同行业中是整条通过人工进行刷粉清理， 然后整条进行烘烤，烘烤后贴胶带，喷漆，折整等工序。传统的作业方式存在以下问题：1.人工刷粉生产效率低，品质效果不佳，清洁效果不好，电感支架报废率高，生产成本较高；2.整条贴片电感在烘烤过程中存在由于电感支架边框的拉力而造成电感支架破裂的风险。所以一种无需人力刷粉的自动刷粉机构是目前提高生产效率的迫切需要，且为了避免固定在整条边框上的多个电感烘烤过程中出现电感支架破裂，需要在烘烤前把边框自动切割。

专利号为CN201320412782.0的实用新型专利公开了一种半自动锂离子电池极片刷粉机，披露了一种精确控制，安全、方便、简洁，生产效率有较大提高，有效提高电感支架合格率的刷粉机，虽然所述刷粉机的刷粉部位靠机械手来精确控制，实际有效除尘面积得到有效控制，操作该设备对员工手臂和力能没有特殊要求，长时间作业员工不会有疲劳，但是上述技术方案存在以下问题和缺点：所述刷粉机通过吸盘和机械手控制极片的位置，其中吸盘和机械手的控制精度要求比较高，若其中一个环节出现故障将影响设备的运行，操作比较麻烦、成本较高。

专利号为CN201521055270.9的实用新型专利公开了一种正极自动刷粉机，所述刷粉机在正极片上料工位与正极片刷粉工位之间设有正极片上料机械手，正极片刷粉工位上设有正极片刷粉机构及正极片夹取装置，正极片刷粉工位与正极片收料工位之间设有正极片下料机械手，所述正极片刷粉机构包括上滚轮、下滚轮及与上滚轮驱动连接的升降部，上滚轮及下滚轮卷绕有刷毛，虽然所述刷粉机通过设置的正极片刷粉机构及正极片夹取装置，实现了正极片自动刷粉功能，解决了人工刷粉效率低的问题，但是上述技术方案存在以下问题和缺点：正极片的上料和下料的位置的精确确定靠机械手来实现，控制精度比较高，控制成本较高；正极片刷粉机构通过卷绕有刷毛的上滚轮、下滚轮对正极片清洁处理，上滚轮只能通过升降部上下升降来清洁正极片，而不能左右移动，清洁的面积有限，清洁不够彻底。

专利号为CN201620033128.2的实用新型专利公开了一种电感支脚切割装置，所述装置通过水平气缸和推杆把整条的电感支架移送到上切刀的正下方，上切刀在升降气缸带动下向下运动，然后通过压杆定位将电感从电感支架中切下，虽然上述结构可迅速将电感剪下，提高了剪切精度，降低了工人劳动强度，但是上述技术方案存在以下问题：电感支架通过水平气缸推动推杆带动电感支架移送到上切刀的正下方，如何精确控制推杆的推动速度和电感支架的移动距离是电感剪切质量的要点，但是文件中未提及，气缸稳定的运行速度不易控制，所以靠气缸移动电感支架，定位的准确性不高，切割的质量也会下降。

综上，一种对成型电感进行连续的自动刷粉切边框装置是目前提高企业生产效率、电感支架质量、降低成本的关键。

发明内容

为了解决上述技术问题，本发明提供了一种贴片电感自动刷粉切边框装置，有效解决了目前成型贴片电感在刷粉过程中存在的人工刷粉生产效率低，品质效果不佳，清洁效果不好，电感支架报废率高，生产成本较高以及自动刷粉中存在的操作麻烦、成本高、清洁效果不好的问题；以及解决在电感支架切割过程中存在的定位不准确、切割质量下降的问题，其目的在于，提供一种操作简单自动化、成产成本低、刷粉和切割一体化、清洁效果好、刷粉和切割定位准确、电感成品质量高的贴片电感自动刷粉切边框装置。

为实现上述目的，本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：贴片电感自动刷粉切边框装置，包括箱体、设置在箱体上端后部的控制器、刷粉机构、切边框机构，其特征在于，箱体上端的右侧固定有刷粉机构，所述刷粉机构包括固定在箱体上端设有凹槽的第一水平导轨，第一水平导轨的凹槽内设置有第一传送带，第一水平导轨的上端两侧对称设置有两个夹板，夹板的下部设置有驱动其上下移动的竖直气缸，夹板的右端设置有刷粉架，刷粉架的右端设置有第一感应灯，刷粉架的后部固定在滑板上，滑板上固定有水平气缸，水平气缸的另一端通过连接板固定在第一水平导轨的下部；

所述第一水平导轨左侧的下部设置有倾斜块，倾斜块的上端设置有第二感应灯，倾斜块固定在过渡导轨的一端，过渡导轨的另一端连接切边框机构；