[发明专利]一种对泡沫材料零件进行检测的夹具

说明书

本发明属于零件检测领域，具体涉及一种对泡沫材料零件进行检测的夹具。采用对合样板检测，需控制上、下两块样板对合，同时还需进行间隙检测，必须多人配合才能完成，劳动效率低，操作难度很大；另外样板对合由人工进行，施加的力大小无法控制，导致检测结果的波动性较大。本发明对泡沫材料零件进行检测的夹具，包括安装在底座上的一系列检测样板组，每个检测样板组的下型面检测样板与底座连接，上型面检测样板通过侧固定卡块与所述下型面检测样板结合，两者内部具有零件的理论型面，配重安装在上型面检测样板上。提高检测效率、检测质量和检测稳定性。

技术领域

本发明属于零件检测领域，具体涉及一种对泡沫材料零件进行检测的夹具。

背景技术

泡沫材料零件机加完成后的型面精度检测方法，通常为对合样板检测法，即在泡沫材料零件的指定截面，采用上、下各一块泡沫材料零件外形反切面样板夹紧泡沫对合在一起，对上、下样板之间的间隙a、上样板与泡沫上型面之间的间隙b1和下样板与泡沫下型面之间的间隙b2进行检测。假设泡沫型面精度要求为与理论值的偏差在0～L之间，如果检测结果为-L≤b1≤L，-L≤b2≤L，且0≤a-b1-b2≤2L，则泡沫型面精度合格。

采用对合样板检测，需控制上、下两块样板对合，同时还需进行间隙检测，必须多人配合才能完成，劳动效率低，操作难度很大；另外样板对合由人工进行，施加的力大小无法控制，导致检测结果的波动性较大。

发明内容

本发明主要是设计出一种可单人操作的检测稳定性高的泡沫材料零件检测夹具，当泡沫材料零件加工完成后放置在泡沫材料零件检测夹具上，检验无需其他人配合一个人即可完成全部检测工序。

本发明对泡沫材料零件进行检测的夹具，包括安装在底座上的一系列检测样板组，每个检测样板组的下型面检测样板与底座连接，上型面检测样板通过侧固定卡块与所述下型面检测样板结合，两者内部具有零件的理论型面，配重安装在上型面检测样板上。

进一步地，所述侧固定卡块具有卡槽，卡接在下型面检测样板和上型面检测样板的侧边缘上。

进一步地，所述底座上具有固定下型面检测样板的若干卡槽。

进一步地，所述零件被支撑在若干下型面检测样板上。

进一步地，在所述底座上还有安装零件的定位面。

本发明的有益效果是：可以减少检验员检验泡沫材料零件型面的难度，提高检测效率、检测质量和检测稳定性。

附图说明

图1是本发明夹具的结构示意图。

具体实施方式

底座1：数量为1，由多个泡沫材料零件下型面检测样板卡槽按照理论空间位置关系组合而成。

下型面检测样板2：数量为多个，按照泡沫材料零件下型面检测样板卡槽底面、同一泡沫型面为理论空间位置进行综合设计而成，边缘设计有侧面固定卡块导轨。

上型面检测样板3：数量为多个，与单个的泡沫材料零件下型面检测样板对合设计，边缘设计有侧面固定卡块导轨。

侧固定卡块4：每个泡沫材料零件检测截面两端各1个卡槽4，一端的卡槽处于理论位置，另一端的卡槽与样板之间留有装配间隙，可依托下型面检测样板2固定上型面检测样板3；

配重5：数量与配重5的大小有关，配重5的大小与样板的投影宽度成正比。配重5底部设计有一个深槽，可稳固的放置在上型面检测样板3上。配重5外形采用弧形设计，表面采用软质材料，可避免磕伤泡沫。

检测时，将泡沫材料零件下型面检测样板2按对应位置放入底座1上；将泡沫材料零件6按定位尺寸放置在底座1上；在泡沫材料零件下型面检测样板2两侧放上侧面固定卡槽4；将泡沫材料零件上型面检测样板3按对应位置放在下型面检测样板2上；将配重5放在上型面检测样板3上；测量泡沫材料零件上、下型面检测样板之间的间隙a、泡沫材料零件上、下型面检测样板与对应的泡沫材料零件型面之间的间隙b1、b2；计算a-b1-b2，确定结果是否在0～2L之间。