[发明专利]一种新型结构电池生产工艺

说明书

技术领域

本发明涉及电池技术领域，尤其涉及一种新型结构电池生产工艺。

背景技术

现有电池的极片通常为两种结构一种极片是条状(如图1)，集流体通过焊接的方式连接极柱，然后通过卷绕方式组装成电芯；另一种为极片是块状(如图2)，通过叠片方式组装成电芯。以上两种结构的极片通过两种不同的组装方式制作成锂电池均已大批量商业化。其中条状结构的极片制成的锂电池内阻相对较高，低温和倍率放电性能相对较差；块状结构的极片制成的锂电池在低温和倍率性能上比较好，但其制程较复杂，需要投入高精度的冲片设备，同时生产效率低，制造成本高。

如何兼顾锂电池的低温和倍率放电优异性能，以及降低生产难度，降低生产成本，是现有技术中亟需解决的技术问题。

发明内容

本发明的一个目的在于：提供一种新型结构电池生产工艺，采用该工艺加工的电池具有良好的使用性能以及经济性能。

为达此目的，本发明采用以下技术方案：

提供一种新型结构电池生产工艺，包括电芯加工以及电池整体成型，所述电芯加工为：对电芯进行裁切，于其两端部分别形成正极集流体导柱以及负极集流体导柱。

作为所述的新型结构电池生产工艺饿一种优选技术方案，所述电芯由正极极片、隔膜以及负极极片依次叠合卷绕而成。

作为所述的新型结构电池生产工艺饿一种优选技术方案，所述正极极片包括正极涂布区以及正极导流区，所述正极涂布区由在基材上涂布正极浆料形成，所述正极导流区为位于所述正极涂布区周部的空箔区；所述负极极片包括负极涂布区以及负极导流区，所述负极涂布区由在基材上涂布负极浆料形成，所述负极导流区为位于所述负极涂布区周部的空箔区。

作为所述的新型结构电池生产工艺饿一种优选技术方案，所述裁切为对所述正极导流区进行裁切形成正极集流体导柱，对所述负极导流区进行裁切形成负极集流体导柱。

作为所述的新型结构电池生产工艺饿一种优选技术方案，所述正极浆料以及所述负极浆料均采用增稠剂、导电剂以及粘接剂搅拌加工而成。

作为所述的新型结构电池生产工艺饿一种优选技术方案，所述对电芯进行裁切为冲压裁切。

作为所述的新型结构电池生产工艺饿一种优选技术方案，所述电池整体成型包括组装、注液以及化成分容。

作为所述的新型结构电池生产工艺饿一种优选技术方案，所述正极集流体导柱可以为一个或多个，所述负极集流体导柱的数量与所述正极集流体导柱的数量相对应。

作为所述的新型结构电池生产工艺饿一种优选技术方案，所述新型结构电池为锂原电池或锂离子电池。

作为所述的新型结构电池生产工艺饿一种优选技术方案，所述新型结构电池为软包装电池、铝壳电池、钢壳电池或塑胶壳电池。

本发明的有益效果为：采用本方案加工的电极片即电池相对于传统的条状极片以及块状极片而言，集合了两者的优点，具有电池内阻低、低温和倍率放电性能好、制程简单、无需投入高精度的冲片设备、生产效率高以及制造成本低的特点。

附图说明

下面根据附图和实施例对本发明作进一步详细说明。

图1为本发明实施例所述正极片结构示意图。

图2为本发明实施例所述负极片结构示意图。

图3为本发明实施例所述正极片、负极片以及隔膜叠合结构示意图。

图4为本发明实施例所述卷芯结构示意图(图中阴影区域为待切除区域)。

图5为本发明实施例所述卷芯裁切后结构示意图。

图6为本发明实施例所述

图中：

100、正极片；110、正极涂布区；120、正极导流区；121、第一正极导流区；122、第二正极导流区；123、第三正极导流区；130、正极集流体导柱；200、负极片；210、负极涂布区；220、负极导流区；221、第一负极导流区；222、第二负极导流区；223、第三负极导流区；230、负极集流体导柱；300、隔膜。

具体实施方式

下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本发明的技术方案。

如图1、2所示，于本实施例中，本发明所述的一种新型电池极片，包括呈一体结构的涂布区以及导流区，所述导流区位于所述涂布区的周部，所述导流区用于形成集流体导柱。本方案相对于传统的条状极片以及块状极片而言，集合了两者的优点，具有电池内阻低、低温和倍率放电性能好、制程简单、无需投入高精度的冲片设备、生产效率高以及制造成本低的特点。