[发明专利]智能化叶片模具

说明书

本发明提供一种智能化叶片模具，包括：固定面模具和翻转面模具；翻转系统、锁紧和顶升系统、加热系统以及真空系统；还包括，设置在固定面模具和翻转面模具之间的距离和位移传感器，设置在固定面模具中的温度传感器，设置在翻转系统中的角度和位移传感器以及液压传感器，设置在真空系统中的气压传感器，以及与距离和位移传感器、温度传感器、角度和位移传感器、液压传感器、气压传感器分别信号连接的操作台。本发明的目的在于提供一种集监控、报警、故障查询、数据收集于一体的智能化叶片模具。

技术领域

本发明涉及风电叶片模具制造领域，特别地涉及一种智能化叶片模具。

背景技术

风力发电叶片模具一般由玻璃钢壳体、真空系统、加热系统、钢结构、翻转系统、定位锁紧和顶升系统组成。目前国内大型风电叶片模具还处于低端的人工操作阶段。叶片模具在生产过程中会出现一些故障或突发事件，如果技术人员不在现场，由于没有监控记录数据可查，将给技术人员排查和分析故障带来不小的难题。

在实际应用中，多数用户会受到以下问题的困扰：型号种类繁多，不易管理，用户难以掌握模具使用状态；模具质量参差不齐，操作要求差异较大；模具自动化程度低，人为影响大，易造成叶片质量问题；模具没有和客户生产工艺达到最佳匹配。

发明内容

针对相关技术中存在的问题，本发明的目的在于提供一种集监控、报警、故障查询、数据收集于一体的智能化叶片模具。

本发明提供了一种智能化叶片模具，包括：

固定面模具和翻转面模具；

用于可选择地闭合固定面模具和翻转面模具的翻转系统；

用于相对于固定面模具锁紧或顶升翻转面模具的锁紧和顶升系统；

用于加热固定面模具和/或翻转面模具的加热系统；以及

与固定面模具连接的真空系统；

还包括，设置在固定面模具和翻转面模具之间的距离和位移传感器，设置在固定面模具和/或翻转面模具中的温度传感器，设置在翻转系统中的角度和位移传感器以及液压传感器，设置在真空系统中的气压传感器，以及与距离和位移传感器、温度传感器、角度和位移传感器、液压传感器、气压传感器分别信号连接的操作台。

根据本发明，操作台包括：

计算机处理器；

与计算机处理器分别信号连接的人机交互界面和报警器，人机交互界面用于显示并调节距离和位移传感器、温度传感器、角度和位移传感器、液压传感器、气压传感器检测到的数据，报警器用于当数据超出预定范围时发出警报。

根据本发明，计算机处理器录入有智能化叶片模具的保养要求，人机交互界面在每次计算机处理器启动时发出下次保养时间或生产叶片数量的提醒。

根据本发明，距离和位移传感器设置在固定面模具和翻转面模具连接有翻转系统的一侧，并且距离和位移传感器包括传感器和感应板，传感器设置在固定面模具上，感应板设置在翻转面模具上。

根据本发明，固定面模具和翻转面模具分别包括钢结构和固定在钢结构上的玻璃钢壳体，温度传感器包括多个设置在玻璃钢壳体上的PT100测温探头。

根据本发明，加热系统通过模温机对玻璃钢壳体加热，PT100测温探头检测模温机的出水温度。

根据本发明，翻转系统包括用于翻转所述翻转面模具的多个翻转臂，角度和位移传感器用于检测多个翻转臂的同步性，液压传感器用于检测多个翻转臂的油缸压力。

根据本发明，真空系统包括设置在固定面模具和翻转面模具之间的真空袋以及与真空袋管道连接的抽气机，气压传感器设置在真空袋与抽气机之间的管道中。