[发明专利]一种半封闭式的管状铝型材热挤压模具

说明书

本发明涉及热挤压模具技术领域，具体为一种半封闭式的管状铝型材热挤压模具，包括上模和下模，还包括预导流板，预导流板位于上模的进料端，预导流板开设有三条导流道，上模开设有与导流道相对应的分流孔，上模出料端的模面上连接有主模芯，主模芯包括三根主模芯柱，分为靠上方的上主模芯柱和靠下方位于两边侧的两个侧下主模芯柱，上模出料端的模面上还具有一块模芯基，模芯基能够包覆住三根主模芯柱与上模出料端的模面连接处的连接底端，下模的进料端具有与上模出料端相对的焊合室和与焊合室连通的且与主模芯配合的型腔，型腔呈半封闭式的管形状，结构稳固、挤压过程稳定、对模具本身损伤小、成型质量高。

技术领域

本发明涉及热挤压模具技术领域，具体为一种半封闭式的管状铝型材热挤压模具。

背景技术

目前，铝型材全行业的产量和消费量迅猛增长，步入了新的发展阶段，并展现出了诸多新的发展趋势，工业铝型材占铝型材总应用量居多，主要应用于交通运输业(包括汽车制造业、轨道交通业)、装备和机械设备制造业、耐用消费品业(含轻工业)等，其中，封闭式或者半封闭式的中间具有镂空结构的管状铝型材在汽车、机械设备等行业运用较多，作为连接管道、扶手部件等，但现有的挤压设备成型过程中，如采用如公开号为103537508A的中国发明专利公开的一种铝型材挤压装置，很容易出现铝型材表面外观质量差、成型不良、变形、产品差异大、对模具本身包括模芯等损伤大、产生的噪音大、超出铝棒范围大等问题。

发明内容

本发明的目的是提供一种结构稳固、挤压过程稳定、对模具本身损伤小、成型质量高的半封闭式的管状铝型材热挤压模具。

本发明的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种半封闭式的管状铝型材热挤压模具，包括上模和下模，还包括预导流板，所述预导流板位于所述上模的进料端，预导流板、上模和下模依次前后叠加组装成一体，所述预导流板开设有三条导流道，所述上模开设有与所述导流道相对应的分流孔，所述上模出料端的模面上连接有主模芯，所述主模芯包括三根呈等腰三角形状分布的主模芯柱，分为靠上方的上主模芯柱和靠下方位于两边侧的两个侧下主模芯柱，所述上模出料端的模面上还具有一块平行于所述上模出料端的模面的扁平的模芯基，所述模芯基能够包覆住三根所述主模芯柱与所述上模出料端的模面连接处的连接底端，所述下模的进料端具有与所述上模出料端相对的焊合室和与所述焊合室连通的且与所述主模芯配合的型腔，所述型腔呈半封闭式的管形状。

上述技术方案中，通过导流道的预导流和分流孔的分流，可以使得铝料的前进过程更加稳定，防止部位间供料不足或者过头导致铝料挤出过程速度不一、出料不均匀而产生的变形等问题，同时也减少了对模具本身的不稳定的冲击，主模芯主要是对铝型材中间镂空道成型所设计，可以作为一个管路布置连接线等，且对铝型材的结构稳定性和物理性能有较大的影响，该设计，使得成型后的铝型材结构稳定性和牢固度都比较高，而且外观也比较好，尤其是加上模芯基的设计，铝型材成型过程立体性更强，容易实现铝料挤压从多个方向压入的稳定形态，不仅对挤压铝型材质量的提高，同时减少对主模芯所造成的断裂或者易位等问题以及对模具本身造成的其他损伤。

作为对本发明的优选，分流孔包括出口位于上主模芯柱上方的上分流孔和出口位于侧下主模芯柱靠下方两侧的两个侧下分流孔。该优选使得铝料从三个方向可以稳定地进入，使得模具的受力更加均匀，成型的稳定性和产品的均匀度都能得到加强。