[发明专利]用湿磨废玻璃制备蒸养砌块的方法

说明书

技术领域

本发明属于建筑材料的技术领域，具体涉及一种用湿磨废玻璃制备蒸养砌块的方法。

背景技术

因废弃玻璃量大，废弃玻璃的回收与利用已经成为全世界急切解决的环境问题。由于玻璃的硬度模数和天然砂石比较相似，而且两者之间的密度也接近，所以将废弃玻璃用来替代日益枯竭的天然砂石是可能的。此外，玻璃本身含有大量的二氧化硅且是无定形的非晶体，这也使其具有成为混凝土辅助胶凝材料的可能性。因此，合理开发利用废玻璃并应用于工程中不仅能同时缓解废玻璃处理难和因混凝土消耗的逐渐增大带来的砂石资源枯竭的压力，还能为提高社会经济效益，改善环境，节约资源做出巨大贡献。

砌块是砌筑用的人造块材，是建筑上常用的墙体材料。这种新材料是目前代替粘土砖做墙砌体的一种较好的材料，可应用于二等及二等以下的房屋建筑中。砌块分很多种类型，从养护方式上可分为蒸压加气砌块、蒸养砌块和免蒸养砌块。目前蒸养砌块研究最多的是蒸养粉煤灰硅酸盐砌块，还未研究过蒸养废玻璃砌块。

现有以废玻璃粉为原料制备砌块的技术工艺中，通常采用将原料分别干磨后再加水机械搅拌，成型，然后将试块装入蒸压釜中，抽真空、升温升压、向蒸压釜内打入高压蒸汽进行恒温蒸养、降温降压、出釜的方式。用这种方法制砌块存在如下问题：首先，干磨研磨效率低，若研磨时间过短，则很难达到超细化，不能激发出废玻璃粉活性；若过分提高粉磨时间，不仅增加了成本，而且废玻璃粉细小颗粒团聚效应的发生，使颗粒粒径变大，粒径范围变宽，导致其活性损失较快。其次，原料原状含水率较高，在使用时需预烘干，大大增加了原料的能耗。最后，制备蒸压砌块需要进行蒸压的过程耗时较长，且机械设备成本较高，人工操作还存在一定危险性。因此，发明湿磨废玻璃制备蒸养砌块的方法具有重要的意义。

CN105236905A公开了一种利用废玻璃生产的蒸压加气混凝土砌块及其生产方法，具体制备步骤如下：将60-80份沙漠细砂和5-10份废玻璃用球磨机磨制，用打浆机打浆备用；生石灰用破碎机破碎，用球磨机磨制为粉料；打浆后的沙漠细砂和废玻璃粉、球磨后的10-20份生石灰与5-10份水泥和0.05-0.10份铝粉膏在搅拌机中加水充分搅拌得混合料，控制水料比为0.5-0.7：1；混合料浇铸入模，初凝，得到砌块坯体；切割得标准尺寸的砌块坯体，静停养护；送入蒸压釜内进行蒸压养护得混凝土砌块。

CN105130324A公布了一种蒸压粉煤灰加气混凝土砌块的制造方法。以废粉煤灰加气块、粉煤灰、生石灰、脱硫石膏、废混凝土、废玻璃粉碎与水玻璃，经过造粒、烧结制得骨料C；再将有色金属矿渣粉、水泥、生石灰、骨料C、脱硫石膏、高效发泡剂、高效砂浆稠化粉、聚萘磺酸钠、聚乙烯醇、氢氧化铝和水制成混合料浆，浇筑入模成型，蒸压养护即得。其废玻璃的掺量少，且需要先预养，然后蒸压养护才能得到蒸压加气混凝土砌块。

发明内容

本发明的目的是针对上述现状，旨在提供一种能有效激发废玻璃粉的潜在活性，利废率高，能耗低、施工简单、成本低、对环境友好的用湿磨废玻璃制备蒸养砌块的方法。

本发明目的的实现方式为，用湿磨废玻璃制备蒸养砌块的方法，具体步骤为：

1)称取重量份数50-70份废玻璃和10-20份电石渣送入破碎机中破碎至平均颗粒为2-20mm；

2)将经步骤1)破碎后的破碎料送入湿式球磨机中，按照水料重量比0.4-0.6的比例加水，再加入重量份数0.5份助磨剂球磨2h，将破碎料球磨至颗粒平均直径为0.1-2μm，得到料浆；

所述助磨剂为聚合多元醇类、三乙醇胺类或三异丙醇胺类助磨剂；

3)将步骤2)所得料浆置于搅拌机中加入重量份数4-6份水泥、20-30份粉煤灰、2-5份激发剂、1-2份外加剂后搅拌成型，然后进行蒸汽养护得到砌块；

所述激发剂为无水硫酸钠、水玻璃的一种或两种的复合物；

所述外加剂为发泡剂和稳泡剂的混合物，发泡剂和稳泡剂的重量比为1:1-2；

所述发泡剂为碳酸钙或铝粉；

所述稳泡剂为聚丙烯酰胺或聚乙烯醇；

所述蒸汽养护方法是：先在45～50℃下静置3-5小时；在45℃到70℃之间，每小时升温≯5-6℃，70℃到100℃间升温速度不受限制，升温时间6-8小时；在100士5℃下恒温8小时；再降温3-5小时，控制砌块表面温度和车间温度的温差≯40℃。

本发明的有益效果：