[发明专利]一种汽车灯具反射碗镀铝的方法

说明书

一种汽车灯具反射碗镀铝的方法，其特征在于包括如下步骤(1) 对基材表面除油处理，使用有无水乙醇或白电油对BMC、ABS或者PC材料制备的反射碗表面进行擦试，真空室内的真空度达到45～60Pa；(2)静电处理，使用静电发生器对BMC、ABS或者PC材料制备的反射碗表面进行处静电处理；(3)蒸镀铝膜，镀铝的厚度为225纳米为最佳厚度；（4）镀保护膜，镀膜电柜通过变压输出到真空室的电压为2200V,镀保护膜的厚度为1.5～2.4μm。由于采用上述的工艺，具有抗酸性和抗碱性，由于采用真空镀膜，有效地解决了人工喷涂造成的膜层薄厚不均的问题，大大提高了汽车灯具的品质。

技术领域

本发明涉及真空镀膜技术领域，特别是涉及一种汽车灯具反射碗镀铝的方法。

背景技术

目前汽车车灯灯具中反射碗上的反射膜多采用真空蒸发镀铝的方式制备，如此制备的镀膜层具有反射率高，价格低廉等优点，且目前工艺稳定成熟。但是由于铝膜自身抗氧化腐蚀的性能较差，且经常工作在高温条件下，因此如果不在表面制备保护膜的条件下使用，必然氧化变黄，降低其光学性能。目前，灯具的保护膜制备多采用人工表面喷涂有机层作为保护膜，因为该过程不是在真空条件下完成，因此铝膜表面必将受到腐蚀，同时涂层也将受到不同程度的污染，降低整个车灯的性能；更主要的是喷涂的有机涂层其化学稳定性差，在高温、紫外光照射的环境下，将大大降低其透过率，从而降低车灯的反射率。再加上人工喷涂工艺的稳定性差等，经这种工艺制备的车灯的反射率在75%左右，已不能很好的满足高档汽车对灯具的要求。最近有人提出采用单体在真空条件下离子辉光放电的环境中，在车灯表面形成保护膜的方法，该方法可以比较有效的解决人工喷涂工艺存在的不足，但是由于在镀膜的过程中，所控制的相关技术参数不太合理，使生成的保护膜的厚度较薄，不能很好的满足国标对车灯表面保护膜的国标要求。另外保护膜的厚度加上镀铝层的厚度一起厚度过大在很大程度上影响了反射碗上配光花纹的清晰度，使得配光无法满足配光标准的要求，特别是像近光这样配光要求较高的功能。

发明内容

根据上述缺陷，本发明的目的在于提供一种汽车灯具反射碗镀铝的方法，提高汽车灯具反射碗的镀铝品质。

本发明的技术方案是通过以下方式实现的：一种汽车灯具反射碗镀铝的方法，其特征在于：按如下步骤完成

1、对基材表面除油处理，使用有无水乙醇或白电油对BMC、ABS或者PC材料制备的反射碗表面进行擦试，真空室内的真空度达到45—60Pa；

2、静电处理，使用静电发生器对BMC、ABS或者PC材料制备的反射碗表面进行处静电处理，处理时间为5～10S，真空室内的真空度达到45～60Pa，镀膜电柜通过变压输出到真空室的电压为2200V ；

3、蒸镀铝膜， 将除尘后的反射碗放入真空镀膜室内进行蒸镀铝膜，镀铝的厚度不大于250纳米，镀铝的厚度为225纳米为最佳厚度；

4、镀保护膜，在真空镀膜机内对镀铝后的反射碗进行了高压离子轰击抽取液态的硅油，汽化在真空镀膜机内，通过离子轰击在铝层表面形成高致密的Si基氧化物薄膜层从而实现保护镀铝层，镀膜电柜通过变压输出到真空镀膜机的电压为2200V，镀保护膜的厚度为1.5～2.4μm，以2. 3μm时的厚度为最佳。

本发明的有益效果由于采用上述的工艺，具有抗酸性和抗碱性，在浓度为1%的盐酸或在浓度为1%的氢氧化钠中浸泡10分钟不掉膜，最后制得的铝层厚度在250纳米以下，不会影响反射碗上的配光花纹的清晰度，拥有银白色的表面光泽，反射率达90%以上；由于采用真空镀膜，将在铝反射膜上形成均匀的保护膜层，有效地解决了人工喷涂造成的膜层薄厚不均的问题；由于采用单体高压离子聚合，有效减小了铝膜与氧化硅膜层之间的内应力，保证了膜层良好的结合力，大大提高了汽车灯具的品质。

具体实施方式

一种汽车灯具反射碗镀铝的方法，包括以下步骤：