[发明专利]一种空调用二次降噪吸音板的制作工艺

权利要求书

1.一种空调用二次降噪吸音板的制作工艺，其特征在于：它包括以下步骤：

步骤一、制作隔音棉；

步骤二、将步骤一中制作好的隔音棉贴合在隔板的内侧面上；

步骤三、通过螺钉将该隔音棉固定在隔板的内侧面上。

2.根据权利要求1所述的一种空调用二次降噪吸音板的制作工艺，其特征在于：所述隔音棉的周边厚度为1-3 mm，该隔音棉的周边以外部分厚度为9-11 mm。

3.根据权利要求2所述的一种空调用二次降噪吸音板的制作工艺，其特征在于：所述的隔音棉包括从下至上依次设置的第一无纺布层、吸音棉层和第二无纺布层。

4.根据权利要求3所述的一种空调用二次降噪吸音板的制作工艺，其特征在于：所述的吸音棉层由低熔点纤维和化学纤维组成，且质量比为：20-25:75-80。

5.根据权利要求4所述的一种空调用二次降噪吸音板的制作工艺，其特征在于：所述的低熔点纤维为低熔点丙纶纤维，该低熔点丙纶纤维的熔点为165-185℃。

6.根据权利要求3所述的一种空调用二次降噪吸音板的制作工艺，其特征在于：所述第一无纺布层和第二无纺布层的厚度均为0.5mm，该第一无纺布层和第二无纺布层的材质均为聚丙烯树脂，该聚丙烯树脂的密度为0.9g/ cm³；所述吸音棉层的厚度为9-11mm，该吸音棉层的密度为1.1-1.3g/ cm³。

7.根据权利要求1-6任意一项所述的一种空调用二次降噪吸音板的制作工艺，其特征在于：所述隔音棉的制作工艺包括以下步骤：

1）吸音棉层的制备：将低熔点丙纶纤维和化学纤维按质量比20-25:75-80混合均匀，得到混合纤维；再将混合纤维由喂棉机送入梳理机进行梳理，形成混合纤维网；将该混合纤维网输送给铺棉机，铺叠形成吸音棉层；

2）原材料叠加：将原材料按照由下至上的顺序进行叠加，依次为第一无纺布层、吸音棉层和第二无纺布层；

3) 将步骤2）中叠加后的原材料烘烤加热；

4）将烘烤加热后的原材料在2000 N的压力下进行模压成型，且合模时，模具型腔的周边间隙小于周边以外部分的间隙；

5）模具开启，切割多余的边角料，取出隔音棉；

6）将隔音棉放置在专用工装上进行冷却，且冷却时间为10 min；

7）包装，装箱。

8.根据权利要求7所述的一种空调用二次降噪吸音板的制作工艺，其特征在于：步骤1）中，吸音棉层的密度为1.2g/ cm³，且组成该吸音棉层的低熔点丙纶纤维与化学纤维的质量比为20:75。

9.根据权利要求7所述的一种空调用二次降噪吸音板的制作工艺，其特征在于：步骤 3）中，所述烘烤加热的温度为165-185℃，烘烤加热的时间为175-195s。

10.根据权利要求9所述的一种空调用二次降噪吸音板的制作工艺，其特征在于：步骤 3）中，所述烘烤加热的温度为175℃，烘烤加热的时间为185s。