[发明专利]一种超材料基材及其制备方法在审
| 申请号： | 201611106264.0 | 申请日： | 2016-12-05 |
| 公开（公告）号： | CN108148393A | 公开（公告）日： | 2018-06-12 |
| 发明（设计）人： | 不公告发明人 | 申请（专利权）人： | 深圳光启尖端技术有限责任公司 |
| 主分类号： | C08L71/12 | 分类号： | C08L71/12;C08K3/22;C08K3/34;C08K5/54;B32B27/28;B32B27/18;B32B15/08;B32B15/20 |
| 代理公司： | 北京德恒律治知识产权代理有限公司 11409 | 代理人： | 章社杲;卢军峰 |
| 地址： | 518057 广东省深圳市南*** | 国省代码： | 广东;44 |
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| 摘要： | |||
| 搜索关键词： | 超材料 基材 制备 硅烷偶联剂 耐环境性能 二氧化钛 混合物料 硅灰石 聚苯醚 低介电常数 聚苯醚树脂 损耗正切角 加工性能 热压成型 低损耗 加工性 陶瓷粉 烘干 共混 混入 | ||
1.一种制备超材料基材的方法，其特征在于，包括以下步骤：
将聚苯醚、二氧化钛、硅灰石以及硅烷偶联剂按比例进行共混，得混合物料；
将所述混合物料烘干后，热压成型，制得超材料基材。
2.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，采用球磨方式，实施所述的将聚苯醚、二氧化钛、硅灰石以及硅烷偶联剂按比例进行共混的步骤。
3.根据权利要求2所述的方法，其特征在于，通过使用全方位行星式球磨机进行所述球磨，其中，所述全方位行星式球磨机使用0.5mm～4mm的锆珠，球磨时间为4小时～10小时。
4.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，在100℃～120℃的温度下将所述混合物料烘干，烘干时间为1.5～2小时。
5.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，采用热压机，在温度为200～330℃、压力为6～12MPa的条件下，实施所述热压成型，且所述热压成型的持续时间为0.3～3h。
6.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，制得的所述超材料基材按质量份数包括100份的聚苯醚、50～200份的二氧化钛、10～40份的硅灰石以及0.1～5份的硅烷偶联剂。
7.根据权利要求6所述的方法，其特征在于，制得的所述超材料基材按质量份数包括100份的聚苯醚、60～150份的二氧化钛、12.5～25份的硅灰石以及0.1～3.75份的硅烷偶联剂。
8.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，还包括，通过覆铜工艺在所述超材料基材的表面处覆铜箔，制得覆铜箔的超材料基材。
9.根据权利要求8所述的方法，其特征在于，所述铜箔的厚度为0.005mm～0.009mm。
10.根据权利要求1～7中的任一项所述的方法制备的超材料基材。
11.根据权利要求8或9所述的方法制备的覆铜箔的超材料基材。
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