[发明专利]一种双组份硅酮结构密封胶生产方法

说明书

一种双组份硅酮结构密封胶分为A组份和B组份，A组份由按照重量配比的室温硫化甲基硅橡胶、纳米碳酸钙、二甲基硅油混合制备而成。B组份由按照重量配比的聚硅氧烷固化剂、N‑（B‑氨乙）‑Y‑氨丙基三甲（乙）氧基硅烷、二月桂酸二丁基锡、黑浆混合制备而成。A组份室温硫化甲基硅橡胶为支撑原料，二甲基硅油、纳米碳酸钙为填充原料，B组份黑浆为颜料，其他为功能性助剂。本发明针对双组份硅酮结构胶使用过程中容易出现的B组份有颗粒、结块、粉化、离析分层等现象，A、B组份混合后挤出性差等问题以及使用后胶体固化速度慢，胶体固化后发硬、脆化等问题，提供了一种双组份硅酮结构密封胶的生产方法，解决上述问题。

技术领域

本发明涉及硅酮结构密封胶的生产方法，具体涉及一种双组份硅酮结构密封胶的生产方法。

背景技术

据统计，我国新建高层建筑中超过80%全部或局部采用了全隐框玻璃幕墙、半隐框玻璃幕墙、明框玻璃幕墙或少量接驳式幕墙。硅酮结构胶由于优异的耐候性成为幕墙的首选。幕墙结构中玻璃装配使用的硅酮结构胶把玻璃固定在铝框上，将玻璃片承受的直接载荷和间接载荷通过胶缝传递到铝框上，使其成为一种稳定的外围护结构。相比单组分硅酮结构胶，双组份硅酮结构胶储存期长，施工快，并且可以根据不同的施工要求，通过调整A、B组份的配比比例，灵活控制固化速度。所以双组份硅酮结构胶越来越受到用户欢迎，广泛用于玻璃与附框的粘结。但是随着双组份硅酮结构胶用量的增加，与基材的粘结力差，固化后胶体表面发粘，胶体发硬、脆化、粉化等问题也随之暴露出来，这些问题都与双组份硅酮胶A、B组份的配方不当有关。本发明针对双组份硅酮结构胶使用过程中容易出现的B组份有颗粒、结块、粉化、离析分层等现象，A组份与B组份混合后流动性、挤出性差等问题以及使用后胶体固化速度慢，胶体固化后发硬、脆化等问题，提供了一种双组份硅酮结构密封胶的生产方法，该双组份结构胶强度高，能承受较大载荷，且耐老化、耐腐蚀，符合建筑幕墙结构的耐久性及安全性要求。A、B组份混合前的保质期可以达到12个月，并且在具体施工过程中，用户可根据季节变化及施工环境温度、湿度情况，在合理的比例范围内调整A、B组份的混合比例，提高操作的灵活性。

发明内容

本发明的目的是针对上述现有技术的不足，提供了一种双组份硅酮结构密封胶的生产方法，强度高，能承受较大载荷，且耐老化、耐腐蚀，符合建筑幕墙结构的耐久性及安全性要求。A、B组份混合前的保质期可以达到12个月，并且在具体施工过程中，用户可根据季节变化及施工环境温度、湿度情况，在合理的比例范围内调整A、B组份的混合比例，提高操作的灵活性。

本发明可以通过以下措施达到：

1. 一种双组份硅酮结构密封胶的生产方法，其特征在于该硅酮结构胶A组份由下述材料按照重量配比制备而成：

20000粘度(25℃，mpa.s)室温硫化甲基硅橡胶120-130份

80000粘度(25℃，mpa.s)室温硫化甲基硅橡胶300-320份

二甲基硅油 120-130份

纳米碳酸钙 400-420份

B组份由下述材料按照重量配比制备而成：

聚硅氧烷固化剂 380-400份

N-（B-氨乙）-Y-氨丙基三甲（乙）氧基硅烷 30-32份

二月桂酸二丁基锡 0.7-0.8份

黑浆 450-470份

生产步骤如下：

A组份制备方法：

（1）启动1100L高速分散机，投入室温硫化甲基硅橡胶、二甲基硅油、纳米碳酸钙；

（2）搅拌10分钟后-0.09Mpa状态下真空脱水，搅拌10分钟后刮边并二次投入二甲基硅油；