[发明专利]以河砂为原料制备的砌块及其制备方法

说明书

本发明公开了一种以石英砂为原料制备砌块及其制备方法，解决了现有砌块制备存在的石英砂反应活性低、难以磨细、能耗高等问题。本发明的以石英砂为原料制备的砌块由以下重量份数的原料组成：石英砂55‑65份、电石渣10‑15份、硅铝质活性掺和料10‑20份、石灰6‑8份、水泥2‑3份、外加剂3‑7份、浓度为5％的酸溶液8‑10份；制备方法为：先将石英砂与酸溶液混合研磨，再加入其它组份研磨得到料浆，再将料浆置于搅拌机中，加入水泥、外加剂后搅拌成型，然后发气、修柸、蒸压后得到砂加气砌块。本发明工艺简单、生产成本低、反应活性高、性能优异、通常耗低、对环境友好。

技术领域

本发明涉及一种建筑材料领域，具体的说是一种以河砂为原料制备的砌块及其制备方法。

背景技术

蒸压加气混凝土系列产品由于其具有质量轻、保温性能好、吸音效果佳，我国因此已成为这种新型建筑材料制备的大国，但由于原料的缺乏(在一些地区没有电厂，粉煤灰缺乏供应紧张，导致制作的蒸压加气混凝土砌块效果不佳，质量得不到保证)，使得研制砂加气砌块难度大增。河砂(即石英砂)具有水稳定性好、透水性强、沉陷快、易压实、毛细水上升高度小等特点，利用河砂作为制备砂加气砌块原料，利用当地地理优势，通过可持续发展，大大减小了制备难度，大大减少生产成本。

砂加气混凝土砌块是一种新型墙体材料，一方面具有很好的保温隔热效能，另一方面具有很好的承重功能。主要原料有水泥、石灰、河砂，掺加发气剂，经加水搅拌，由化学反应形成空隙，经浇注成型、预养、切割、蒸汽养护等工艺过程制成的微孔块状墙体材料，其材料密度小，传热系数低，吸水传湿比较慢，他的优点有质量轻、保温能力强、隔热效果好、隔音、抗震能力高、防火性能好、施工方便，环保节能，持久耐用，施工快捷和经济实用。目前，利用河砂为主要原料制备砂加气砌块已有相当多的研究，如但是均未很好的解决石英砂反应活性这一问题。如专利号为200510042450.8、发明名称为“以石粉为制作原料的工程砌块及其制作工艺”的发明专利申请，是以干性石粉、河砂、碎石和水泥为原料,经过石粉预处理、配料、搅拌、成型和养护而制成的，采用先各原料分别干磨后再加水机械拌合后成型的方式，通常认为这种方式能较好的浆体稳定性，对不同的原料不同需求处理，从而提高产品性能，但是干磨后混合搅拌的方法仍存在如下问题：石英砂及其它废料受其制备工艺的影响，其排料方式均为湿排，受限于干磨的进料含水量要求，因而需要对原料进行烘干，这就导致能耗高，生产周期长，成本高的问题；且石英砂粒子粒径较大，反应不够彻底。

发明内容

本发明的目的是为了解决上述技术问题，提供一种工艺简单、生产成本低、反应活性高、性能优异、能耗低、对环境友好的以石英砂为原料制备砌块的方法。

本发明还提供一种由上述方法制备的性能优异的砌块。

技术方案包括以下重量份数的原料：石英砂55-65份、电石渣10-15份、硅铝质活性掺和料10-20份、石灰6-8份、水泥2-3份、外加剂3-7份、浓度为5％wt的酸性溶液8-10份，酸性溶液可以为盐酸或者硫酸溶液；上述原料按照以下步骤进行：

(1)将石英砂、电石渣、硅铝质活性掺和料、石灰分别破碎至平均颗粒为2-20mm；

(2)将步骤(1)的石英砂和浓度为5％wt的酸溶液混合，混后加水与助磨剂初步球磨,水:原料的重量比为0.6-0.8:1得到浆体；向上述浆体加入电石渣、硅铝质活性掺和料、石灰进一步球磨至比表面积为800-1200m²/kg，颗粒平均直径1-50μm后得到料浆；

(3)将上述料浆置于搅拌机中，按照比例加入水泥、外加剂后搅拌成型，然后发气、修柸、蒸压后得到砂加气砌块。

所述外加剂包括发泡剂与减水剂,所述发泡剂优选铝粉。

所述的减水剂为三聚氰胺系减水剂、聚羧酸盐系减水剂、萘系减水剂的至少一种。