[发明专利]铝型材挤压模具

说明书

本发明涉及模具技术领域，尤指一种铝型材挤压模具，包括导流板和模具主体，导流板与模具主体固定连接，导流板的上端设有若干导流孔，导流板的下端设有与导流孔连通的焊合室，所述模具主体上端设有导料口，模具主体下端设有与导料口连通的工作带，导料口的形状与焊合室的出料口的形状一致，所述模具主体的工作带设有若干首尾相连的凸起和凹槽；为解决现有技术中由于模具工作带型腔的各工作区域散热不均匀而导致产品出现摆齿、变形或断裂的问题，本发明提供了一种铝型材挤压模具，其散热性能好，生产出的产品质量较高，使用寿命长。

技术领域

本发明涉及模具技术领域，尤指一种铝型材挤压模具。

背景技术

铝制品具有一系列优良特性，如强度好、耐气候性好、密度小等特点，常被用来制作散热器零件或外装饰件。目前，在铝型材的生产过程中，需要使用挤压模具对铝型材进行塑型，在使用时，挤压模具的定型模热量散发慢，散热效果差，长时间使用易造成模具损坏。

在现有技术中公开了一种型材挤压模具，包括定型模、分别连接在定型模两侧的冷却水套，所述的其中一个冷却水套的外侧设有冷却水进水口，另一个冷却水套外侧设有冷却水出水口，所述的冷却水进水口与冷却水出水口之间连通有多道从冷却水套延伸穿过定型模伸至另一个冷却水套的弯曲冷却水通道。通过在模具的外侧表面设置的冷水套对模具进行冷却，对于一些普通的挤压模具可以起到一定的效果，但是，对于齿高过长型的散热器铝型材挤压模具，由于模具所生产的散热器的齿高过长，模具工作带齿形型腔外侧的温度散发的速度较快，其内侧的温度散发的速度较慢，使模具工作带齿形型腔的各工作区域散热不均匀，而导致产品出现摆齿、变形或断裂，严重影响产品质量，致使产品良品率偏低，并且挤压模具的报废率也远远高于其他类型的普通模具。

发明内容

为解决现有技术中由于模具工作带型腔的各工作区域散热不均匀而导致产品出现摆齿、变形或断裂的问题，本发明提供了一种铝型材挤压模具，其散热性能好，生产出的产品质量较高，模具使用寿命长，减低企业生产成本。

为达到以上目的，本发明铝型材挤压模具主要采用以下技术方案：

一种铝型材挤压模具，包括导流板和模具主体，导流板与模具主体固定连接，导流板的上端设有若干导流孔，导流板的下端设有与导流孔连通的焊合室，所述模具主体上端设有导料口，模具主体下端设有与导料口连通的工作带，导料口的形状与焊合室的出料口的形状一致，所述模具主体的工作带设有若干首尾相连的凸起和凹槽。

优选的，所述凸起和凹槽的截面形状均为弧形。

优选的，所述凸起与凹槽的首尾连接处通过圆弧过渡。

优选的，所述导流板设有凸出下端面的活动公头，模具主体的工作带设有容置活动公头的容置孔。

优选的，所述活动公头设有螺纹，活动公头与导流板螺纹连接。

优选的，所述活动公头包括定位段和支撑段，定位段为一直杆，支撑段的外端面为半径由上而下逐渐减小的回转面，定位段与支撑段一体成型。

优选的，所述定位段的长度为11.8~12.2mm。

优选的，所述支撑段的长度为27.8~28.2mm。

优选的，所述导流板和模具主体的外侧表面均设有可供螺丝拧入的螺纹孔。

优选的，所述模具主体设有与工作带连通的卸料口。

下面简述本发明铝型材挤压模具的工作原理：