[发明专利]一种用难变形高强度合金板材制备圆管的装置及方法

权利要求书

1.一种用难变形高强度合金板材制备圆管的装置，包括电源系统，水箱（19），与水箱（19）上端连接的水箱固定板（17），其特征在于，

所述的水箱（19）内部设置有一凸台，凸台上端设置有板料（31）；所述的板料（31）上端设置有成形模（22），所述的成形模（22）内部设置有成形模扭转杆（29）；

所述的水箱（19）设置有抽真空装置（20）以及加水装置（15）；所述的水箱（19）前后侧壁分别安装有电极紧固件（12）；所述的电极紧固件（12）内部安装有放电电极（7）；

所述的放电电极（7）一端位于水箱（19）内部，另一端位于水箱（19）外部，通过桥丝（13）在水箱内部将两个放电电极（7）的末端连接；所述的位于水箱（19）外部的放电电极（7）另外两末端通过电源系统连接。

2.根据权利要求1所述的用难变形高强度合金板材制备圆管的装置，其特征在于，所述的电源系统依次连接有整流器（2）、电容器（3）、安全保护系统（5）、电子触发器（6）以及充电开关（1）。

3.根据权利要求1所述的用难变形高强度合金板材制备圆管的装置，其特征在于，所述的放电电极（7）与电极紧固件（12）之间还设置有绝缘套筒（8），并通过绝缘材料固定件（10）固定；所述的绝缘套筒（8）以及电极紧固件（12）在水箱（19 ）的外围还套有电极压盖（9）。

4.根据权利要求1所述的用难变形高强度合金板材制备圆管的装置，其特征在于，所述的桥丝（13）为铜丝或铝丝。

5.根据权利要求1所述的用难变形高强度合金板材制备圆管的装置，其特征在于，所述的成形模（22）安装在板料固定板（27）下侧，通过轴承（24）固定，在固定螺栓（25）的作用下将轴承（24）以及垫板（26）的固定在凸台上。

6.根据权利要求5所述的用难变形高强度合金板材制备圆管的装置，其特征在于，所述的板料固定板（27）通过固定板紧固螺栓（23）固定在垫板（26）上。

7.根据权利要求1所述的用难变形高强度合金板材制备圆管的装置，其特征在于，所述的成形模扭转杆（29）与成形模（22）之间通过连接键（30）连接。

8.根据权利要求1所述的用难变形高强度合金板材制备圆管的装置，其特征在于，所述的水箱(19)下部安装有楔形挡块(16)。

9.根据权利要求1~8任一所述的一种用难变形高强度合金板材制备圆管的装置的工作方法，其特征在于，具体步骤如下：

1）将板料、成形模固定在凸台的相应位置，根据难变形高强度合金板料的厚度，调整高度；

2）将放电电极装置安装在水箱中，使电极对末端有适当的距离用桥丝连接；

3）将水箱固定板与水箱连接，用加水装置向水箱内加入适量的水，使得水面与初始板料平齐，并且通过抽真空装置排出水箱中的空气，使得水箱内保持真空状态；

4）电极对接入电源系统；

5）高压电源向电容器充电，充电后，电子触发器回路激活，电极发生放电，产生的冲击波和高速水流动压作用在难变形高强度合金板料，使板料发生弯曲变形而贴紧圆柱形成形模；

6）通过旋转方式在相同位放电的方式来进行初次的成形，后通过多次放电，使得难变形高强度合金板料成形为所需的圆管状。