[发明专利]一种铁基合金表面高强韧渗氮层及其制备方法有效
| 申请号： | 201611102517.7 | 申请日： | 2016-12-05 |
| 公开（公告）号： | CN106756759B | 公开（公告）日： | 2019-07-12 |
| 发明（设计）人： | 王博;顾剑锋;李文政;徐骏 | 申请（专利权）人： | 上海交通大学 |
| 主分类号： | C23C8/26 | 分类号： | C23C8/26 |
| 代理公司： | 上海科盛知识产权代理有限公司 31225 | 代理人： | 赵志远 |
| 地址： | 200240 *** | 国省代码： | 上海;31 |
| 权利要求书： | 查看更多 | 说明书： | 查看更多 |
| 摘要： | |||
| 搜索关键词： | 渗氮层 化合物层 铁基合金 高强韧 制备 常规气体 气体渗氮 渗氮 表面喷丸强化 气体渗氮工艺 脆性 气体渗氮炉 剥落缺陷 处理结束 氮势控制 剪切应力 气态氮 抛光 氮势 炉冷 油冷 重载 装入 打磨 应用 | ||
1.一种铁基合金表面高强韧渗氮层的制备方法，其特征在于，该方法具体包括以下步骤：
步骤(1)：将铁基合金样品的表面进行打磨、抛光后，装入气体渗氮炉，通入气态氮源，进行气体渗氮处理，将氮势控制在化合物层形成的氮势临界值以下，待气体渗氮处理结束后，进行炉冷或油冷，即制得无化合物层的渗氮层；
步骤(2)：对步骤(1)制得的无化合物层的渗氮层进行表面喷丸强化处理，即制得所述的铁基合金表面高强韧渗氮层；
步骤(1)所述的气体渗氮处理的条件为：控制温度为500～580℃，渗氮处理的时间为5～20h；
步骤(1)所述的氮势控制为0.15-0.22。
2.根据权利要求1所述的一种铁基合金表面高强韧渗氮层的制备方法，其特征在于，步骤(1)所述的气态氮源为氨气。
3.根据权利要求1所述的一种铁基合金表面高强韧渗氮层的制备方法，其特征在于，步骤(2)所述的表面喷丸强化处理的条件为：弹丸直径为0.6～3mm，喷丸强度为0.10～0.40Amm，覆盖率为100～300％。
4.采用权利要求1至3任一项所述的方法制备而成的铁基合金表面高强韧渗氮层。
5.根据权利要求4所述的铁基合金表面高强韧渗氮层，其特征在于，所述的渗氮层为经表面塑性变形处理的无化合物层的气体渗氮层。
6.根据权利要求4所述的铁基合金表面高强韧渗氮层，其特征在于，所述的表面塑性变形处理为表面喷丸强化处理。
7.根据权利要求4所述的铁基合金表面高强韧渗氮层，其特征在于，所述的无化合物层的气体渗氮层为无连续氮化物形成的表面渗氮层。
该专利技术资料仅供研究查看技术是否侵权等信息，商用须获得专利权人授权。该专利全部权利属于上海交通大学，未经上海交通大学许可，擅自商用是侵权行为。如果您想购买此专利、获得商业授权和技术合作，请联系【客服】
本文链接：http://www.vipzhuanli.com/pat/books/201611102517.7/1.html，转载请声明来源钻瓜专利网。
- 同类专利
- 专利分类
