[发明专利]一种整体式偏心反锪刀具

说明书

技术领域

本发明涉及燃机零部件机械加工领域，尤其适合上下半合缸的零部件合缸孔沉孔加工，具体涉及一种整体式偏心反锪刀具。

背景技术

随着燃机发动机设计性能的不断提高，燃机发动机零部件更新换代快，品种多，要求高，这种发展趋势必将带动燃机零部件加工工艺和刀具技术的进步，传统的反锪刀由刀体、可拆卸刀头和刀片组成，刀片安装在可拆卸的刀头上，这类反锪刀加工沉孔效率低，而且机械师操作复杂，质量风险大。不同型号燃机零部件结合面合缸螺栓孔数量不等，大中型零件结合面合缸螺栓孔超过50个，对该类零件，传统的反锪刀无法适应生产的需要和质量的要求。因此如何设计一种高效的和结构简单的反锪刀具成为本领域亟需解决的技术问题。

发明内容

本发明针对现有技术的不足，提出了一种整体式偏心反锪刀具，该刀具具有结构简单，操作方便，并且在面对数量多、种类杂的反锪孔时具有加工质量高和效率高的优点。

为解决上述技术问题，本发明提出了一种整体式偏心反锪刀具，根据本发明的实施例，包括：刀座，所述刀座与机床主轴相连；刀杆，所述刀杆的一端与所述刀座相连，其另一端与刀头相连，其中，所述刀杆为不对称结构：所述刀杆的横截面由上、下两个弧面拼接而成，上弧面的弧长大于下弧面的弧长；所述刀头包括：弧形槽和连接块，所述刀头沿其轴向、从竖直方向分为前侧和背侧，所述弧形槽位于所述刀头的前侧，用于防止刀片旋转时打到所述刀头，其中，所述弧形槽为所述刀头沿其轴向、从中部剪去一部分圆弧体所形成，所述弧形槽是由从上而下的凹弧面和水平面连接形成，所述弧形面靠近刀杆一侧，所述弧形面和水平面均在所述刀杆的中心轴线的上方，所述连接块沿竖直方向位于所述刀头的背侧，用于安装刀片；所述刀座的中心轴线与所述刀杆的中心轴线不重合，且所述刀头的中心轴线在所述刀座中心轴线的上方。

发明人发现，根据本发明实施例的所述刀具，具有结构简单，操作方便，并且在面对数量多、种类杂的反锪孔时具有加工质量高和效率高的优点；其刀体结构成整体式，利用数控机床设计反锪走刀轨迹，加工过程中不需要人为操作就可以完成整个面上所有同规格的沉孔加工，加工效率是传统反锪刀的5倍以上；同时，整体式刀杆可以保证反锪沉孔的平面度和相对于底孔平面的平行度，有效保证加工质量。

根据本发明的实施例，所述刀杆的直径小于所述刀座和刀头的直径，所述刀头直径小于工件底孔直径。

根据本发明的实施例，所述弧形槽的槽宽大于所述连接块的厚度，所述连接块为方体，在所述连接块的表面设有类似三角形嵌入槽，且在所述嵌入槽的中部设有螺纹孔，用于安装三角形刀片。

根据本发明的实施例，所述连接块的厚度小于其边长的长度，且大于刀片的厚度。

根据本发明的实施例，所述嵌入槽的三条边连接形成的顶点处为圆弧形，所述刀片上设有与所述嵌入槽中的螺纹孔相匹配的螺纹孔，用于用螺钉将其固定在所述连接块上。

本发明的有益效果至少包括：本发明所述刀具具有结构简单，操作方便，并且在面对数量多、种类杂的反锪孔时具有加工质量高和效率高的优点；其刀体结构成整体式，利用数控机床设计反锪走刀轨迹，加工过程中不需要人为操作就可以完成整个面上所有同规格的沉孔加工，加工效率是传统反锪刀的5倍以上；同时，整体式刀杆可以保证反锪沉孔的平面度和相对于底孔平面的平行度，有效保证加工质量。

附图说明

图1为本发明整体式偏心反锪刀具的结构示意图。

图2为本发明刀杆的横截面示意图。

图3为本发明刀头的结构示意图。

图4为本发明加工工件的结构示意图。

其中，刀座1，刀座中心轴线101，刀杆2，刀杆中心轴线201，上弧面202，下弧面203，刀头3，刀头中心轴线301，弧形槽4，凹弧面401，水平面402，连接块5，嵌入槽501，螺纹孔502，刀片6，工件底孔7。

具体实施方式

为了使本领域技术人员更好地理解本发明的技术方案，下面结合具体实施例对本发明作进一步的详细说明。下面描述的实施例是示例性的，仅用于解释本发明，而不能理解为对发明的限制。实施例中未注明具体技术或条件的，按照本领域内的文献所描述的技术或条件或者按照产品说明书进行。