[发明专利]家具行业的面板生产线中精益生产的优化制造方法和系统

说明书

本申请公开了一种用于优化管理家具行业中的面板生产线的方法，包括至少一个分拣模块(20)，用于分拣在生产线物流中成台板形式的面板(1)，实施用于接收、布置、定向、集合和定位面板从水平位置至竖直位置的操作以及面板(1)的组件和组相对于地面平移，该面板通过在具有平行线性小室(24)的矢量‑矩阵装置(22)上的行和列来分拣，其中，面板的随机布置顺序或排序、装载和卸载面板的方法以及矢量‑矩阵相对于地面的平移由计算机逻辑电路来确定，该计算机逻辑电路优化在上游的面板的随机或趋势随机装载和在下游根据批次和/或生产线或生产线一部分的随机需要而对于组的趋势组织卸载的组合。本申请还公开了一种用于实施该方法的装置和工作线。

技术领域

本申请涉及一种用于优化管理家具行业中的面板生产线的方法和用于实施该方法的装置和工作线。

背景技术

所谓的精益制造或精益生产表示来源于丰田主义(丰田汽车生产系统-TPS-来自于日本汽车制造商，它在该日本汽车制造商中被考虑、试验和采用)的工业变换理论，基于“在更小投入情况下做得更多”的思想的生产组织方法(即以尽可能合理的方式来使用可获得的资源)的目的是提高生产率，旨在使得以下的浪费最小化：多余动作(限制不产生价值的动作)、多余运动(从使用的观点来看限制到达更远材料的运动)、多余缺陷(限制浪费以及处理重复)、多余库存(限制相对于随后处理所需的多余材料的购买和生产)、多余生产(限制比随后的处理或顾客所需更多的生产，或者在其它方法下限制仓库库存)、多余等待(限制非生产方式的使用时间)、以及多余运输(限制对于不需要产生价值的材料运动)。

来源于这些多余最小化原则和构成用于相对具体实施的原则处理(更准确地说，目的在于相关实施)的标准是接近标准，或者是在元件处理或机械加工操作中的相关准则，它们在多个观点方面进行组合，并根据相对于所述工业部门和特殊车间的不同优化选择而加入的技术客观现实而有多种交叉。

在家具行业生产部门中，工业变换理论的精益原则的应用能够找到丰富的范围，从而考虑用于构成最终产品的零件的均匀性，基本和主要为木面板或木代用品，而在其它部门中，考虑到多种形式的机械工业，使得要生产和/或装配的部件缺乏一致性，简化准则的转化对于实施来说更复杂。

在用于家具的工业化生产的前述特殊部门中，接近标准可以以如下观点进行结合：

来源接近：根据来源于相同类型板材而结合(bind)多个元件的标准，其中，这用于表示商业尺寸的板材，构成产品的面板由该板材来切割；

订单接近：根据属于相同订单来结合多个元件或元件的套件的标准，其中，与此相反，订单由订单限定的元件整体来构成，并根据多种接近标准来组织；

套件接近：根据属于相同套件来结合多个元件的标准；

来源接近：根据属于相同材料或半成品产品来源而结合多个元件的标准；

预定用途接近：结合将同时导向相同生产线门端(end of line gate)的多个订单、套件和元件的标准；

处理接近：根据必须横穿相同变换通路来结合多个元件的标准；

参考接近：根据必须对构成产品的相同或相似元件进行干涉而结合多个元件的标准，例如主面板面、周边面、侧部、边缘等。

这些最小化原则和工业变换理论标准将称为变换，假定在任意制造处理中，材料将进行变换序列，根据在要处理的元件上进行的作用，该变换序列可以基本分成三种类型：

空间变换：材料从一个位置运动至另一位置；

种类变换：改变元件的特征和/或形状的处理，特别归因于和参考家具行业生产部门，该处理可以执行和总计为用于：处理接近，例如，全部钻孔操作、全部边饰操作等；参考接近，例如面板的主面、周边面、尺寸、边缘等；

时间变换：改变元件的相继顺序的操作，例如缓冲等。

发明内容