[发明专利]环保磷化液絮凝剂在审
申请号: | 201611099878.0 | 申请日: | 2016-11-28 |
公开(公告)号: | CN108118325A | 公开(公告)日: | 2018-06-05 |
发明(设计)人: | 宁一霖 | 申请(专利权)人: | 宁波讴芬诺化工有限公司 |
主分类号: | C23C22/86 | 分类号: | C23C22/86;B01D21/01 |
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地址: | 315000 浙江省宁波市镇海区蛟*** | 国省代码: | 浙江;33 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 环保磷化液 磷化液 絮凝剂 过滤 复合絮凝剂 聚丙烯酰胺 聚合氯化铝 沉淀絮凝 固液分离 生产效率 絮凝 渣体 沉渣 沉淀 报废 再生 | ||
本发明公开了一种环保磷化液絮凝剂,含有聚丙烯酰胺和聚合氯化铝。本发明主要采用复合絮凝剂原理,能够将磷化液中的部分沉渣加速絮凝,生成大的渣体,易于实现固液分离,加速过滤速度,提高生产效率。在报废磷化液进行再生时,按0.3~0.5%添加,可以快速将沉淀絮凝,并沉淀于槽底,大大节省过滤时间。
技术领域
本发明涉及环保磷化液添加剂技术领域,特别涉及一种能够将报废磷化液转化为新磷化液的絮凝剂。
背景技术
随着工业化的迅猛发展,磷化液作为重要的金属表面前处理产品使用量越来越大,产生的报废磷化液逐年上升。报废工业磷化液再生过程中会产生大量沉渣现象,不易实现固液分离,过滤时间较长,生产效率低。
发明内容
本发明目的在于提高报废工业磷化液再生过程中固液分离的效果,发明了一种絮凝剂,在客户现场进行再生时加入报废磷化液再生槽中,可以加速磷化沉渣的絮凝,提高再生液的过滤速度,加快报废磷化液的转化效率。
环保磷化液絮凝剂,含有聚丙烯酰胺和聚合氯化铝。
所述环保磷化液絮凝剂还含有助剂。
所述助剂为聚乙烯醇。
所述环保磷化液絮凝剂含有如下重量份比的:聚丙烯酰胺(PAM)1~100份,聚合氯化铝,1~50份,聚乙烯醇0~40份。
所述环保磷化液絮凝剂含有如下重量份比的:聚丙烯酰胺30~50份,聚合氯化铝,10~20份,聚乙烯醇0~15份。
本发明主要采用复合絮凝剂原理,能够将磷化液中的部分沉渣加速絮凝,生成大的渣体,易于实现固液分离,加速过滤速度,提高生产效率。在报废磷化液进行再生时,按0.3~0.5%添加,可以快速将沉淀絮凝,并沉淀于槽底,大大节省过滤时间。
本发明在技术上克服了报废磷化液的再生过程中易产生大量沉渣,固液分离困难,生产效率低的不足,该絮凝剂可以快速将再生槽中的沉渣絮凝成块,快速沉降在槽子底部,大大提高报废磷化液的转化效率。本发明与现有技术相比优点是可操作性强,再生效率高,可以实现长期循环使用方案,既节省能源和原材料,又有利于环保,降低劳动强度。
具体实施方式
下面对本发明作进一步解释说明。
实施例1:报废锌系磷化液的实施方案
报废锌系磷化液中主要沉渣成份含量如下:
Zn3(PO4)2:30~50%
Fe3(PO4)2:20~35%
将1000L报废锌系磷化液中添加0.2~0.5kg絮凝剂,其中含有如下重量份比的聚丙烯酰胺100份,聚合氯化铝50份,聚乙烯醇40份。搅拌均匀,静置过滤,滤液返回磷化加工槽中,直接投入生产,滤渣回收,用于生产其他再生添加剂的原料。
实施例2:报废锰系磷化液的实施方案
报废锰系磷化液中主要沉渣成份含量如下:
Mn3(PO4)2:45~65%
Fe3(PO4)2:20~35%
将1000L报废锰系磷化液中添中0.3~0.6kg絮凝剂,其中含有如下重量份比的聚丙烯酰胺50份,聚合氯化铝,20份,聚乙烯醇10份。静置过滤,滤液返回磷化加工槽中,直接投入生产,滤渣回收,用于生产其他再生添加剂的原料。
实施例3:报废锌钙系磷化液的实施方案
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