[发明专利]一种油浴丝束拉伸装置

说明书

本发明涉及聚酯纺丝拉伸领域，尤其涉及一种油浴丝束拉伸装置。一种油浴丝束拉伸装置，该装置包括前道牵伸机辊筒装置、后道牵伸机辊筒装置和中间加热装置，中间加热装置设置在前道牵伸机辊筒装置和后道牵伸机辊筒装置之间，中间加热装置为油浴槽，油浴槽的两端分别设置有浸渍辊，浸渍辊对应设置有一个导向辊与前道牵伸机辊筒装置、后道牵伸机辊筒装置相衔接；该装置可以防止丝束的相互粘结，方便后面的丝束分流堆叠卷曲，方便拆卸便于维修，也可以减少废丝的产生。

技术领域

本发明涉及聚酯纺丝拉伸领域，尤其涉及一种油浴丝束拉伸装置。

背景技术

化纤公司短纤的生产一般都是先将PET瓶片加热结晶，然后经过螺杆熔融，再经过组件、环吹、卷绕等工序将PET瓶片拉成丝束。将拉好的丝束汇集后，再到后纺进行牵伸，因为不能一次性拉伸，所以需要分好几道牵伸，牵伸的工艺是前道的牵伸机辊筒线速度比后道牵伸机辊筒线速度慢，这个速度比通过丝束的变化而变化，在中间丝束拉伸的过程中，需要对丝束加热，所以在中间装有油浴槽，因为平常的使用设备比较老旧，油剂总是飞溅到外面，出现缠丝等情况的时候油剂排放速度不够快，丝束没有分隔栏总是会平行粘结绞缠，两个浸在油剂里的浸渍辊维修不方便，进油剂管油剂直接冲击丝束等问题存在。

发明内容

为了解决上述的技术问题，本发明的目的是提供一种油浴丝束拉伸装置，该装置可以防止丝束的相互粘结，方便后面的丝束分流堆叠卷曲，方便拆卸便于维修，也可以减少废丝的产生。

为了实现上述的目的，本发明采用了以下的技术方案：一种油浴丝束拉伸装置，该装置包括前道牵伸机辊筒装置、后道牵伸机辊筒装置和中间加热装置，中间加热装置设置在前道牵伸机辊筒装置和后道牵伸机辊筒装置之间，中间加热装置为油浴槽，油浴槽的两端分别设置有浸渍辊，浸渍辊对应设置有一个导向辊与前道牵伸机辊筒装置、后道牵伸机辊筒装置相衔接；所述的油浴槽包括匀水板、维修拆卸板、丝束分流装置、浴槽外框、紧急排水装置、排水口、加热机构和进水管；所述的匀水板为两块，两块匀水板设置在浴槽外框的两侧，所述的进水管分别为两根，两根进水管分别连接至匀水板外侧浴槽外框的底部；浴槽外框在匀水板的内侧分别设置维修拆卸板，所述的浸渍辊设置在维修拆卸板内，维修拆卸板的内侧分别设置所述的丝束分流装置，所述的加热机构以盘管的形式设置在两块匀水板之间的浴槽外框底部；所述的紧急排水装置设置在浴槽外框一侧的中部，所述的紧急排水装置包括挡板、框架体、气缸和快排口，所述的挡板设置在框架体内，挡板上部与框架体之间形成有溢流口，挡板的顶部与气缸的活塞杆相连接，所述的快排口设置在框架体的后侧，快排口与框架体通过挡板隔离。

作为进一步改进，该装置还包括油剂循环池，油剂循环池通过泵分别连接两根进水管，排水口和快排口通过管路连接至油剂循环池。

作为进一步改进，所述的加热机构包括盘管、进蒸汽管和出蒸汽管，进蒸汽管和出蒸汽管设置盘管的两端，进蒸汽管上设置有控制阀门，出蒸汽管上设置有出气疏水阀组。

作为进一步改进，所述的丝束分流装置包括分流架和分流杆，多个分流杆通过紧固螺栓固定设置在分流架上。

作为进一步改进，油浴槽中丝束的高度位置为H1，丝束分流装置底部的高度位置为H2，H2要比H1低140～160mm，H4是紧急排水装置处于关闭状态的溢流液位高度，H4要比H1高190～210mm，H3是挡板底部的液位高度，即快排后的液位高度，H3要比H1低190～210mm。作为进一步改进，在一块匀水板外侧浴槽外框的底部设置所述的排水口。

本发明由于采用了上述的技术方案，具有以下的特点：1、新增可调节分流装置，一方面防止丝束的相互粘结；另一方面方便后面的丝束分流堆叠卷曲。

2、有可拆卸板，在浸渍辊维修的时候可方便拆卸，减少停机时间。

3、水流由下往上、由两侧往中间流动，增加匀水板，放置水流与丝束及辊筒的直接冲刷，也很好的与丝束实现了对流。