[发明专利]一种夹销钉定位钻床及夹销钉定位方法

说明书

本发明涉及印刷电路，尤其涉及印刷电路中的一种夹销钉定位钻床及夹销钉定位方法。本发明提供了一种夹销钉定位钻床，包括工作台，所述工作台上设有夹销钉的原点定位孔和定位槽，所述原点定位孔与所述定位槽共线，所述原点定位孔内设有第一定位滑块，所述第一定位滑块连接有第一推夹机构，所述定位槽内设有第二定位滑块，所述第二定位滑块连接有第二推夹机构。本发明还提供了一种夹销钉定位方法。本发明的有益效果是：不需要使用电木板，降低了生产成本，避免装板不平，提高钻孔质量，减少了在钻床上的工艺，提高了稼动率。

技术领域

本发明涉及印刷电路，尤其涉及印刷电路中的一种夹销钉定位方法。

背景技术

目前，印刷线路板在钻孔时，均采用电木板定位方式进行定位钻孔，所谓的电木板定位方式是在钻床的工作台上设置一电木板，并以螺丝固定，印刷线路板钻孔生产时，先以此待加工印刷线路板的定位孔程序在电木板上钻出此待加工印刷线路板的定位孔（多层板一般为三个，双面板一般为两个），然后装上销钉，最后依次又叠装垫板、待加工印刷线路板，再置上铝片，以胶带将铝片固定，即可调程序进行钻孔加工，以下分双面及多层板进行钻孔流程说明：

1、电木板定位双面板时的加工流程：

待加工印刷线路板、垫板钻定位孔待用→在电木板上钻定位孔→在电木板上安装销钉→装垫板→装待加工印刷线路板→配铝片→贴胶带→偏位调整→钻孔→下板；

此作业流程中，钻待加工印刷线路板、垫板的定位孔是在装销机上完成，真正占用钻机时间的阶段为：在电木板上钻定位孔→在电木板上安装销钉→装垫板→装待加工印刷线路板→配铝片→贴胶带→偏位调整以及钻孔后的下板作业；

2、电木板定位多层板时的加工流程：

在电木板上钻定位孔→在电木板上安装销钉→装垫板→装待加工印刷线路板→配铝片→贴胶带→钻孔→下板；

此作业流程中，全程均需在钻机上进行，故占用钻机时间的阶段为全程，即：在电木板上钻定位孔→在电木板上安装销钉→装垫板→装待加工印刷线路板→配铝片→贴胶带→钻孔→下板；

因此，目前现有的电木板定位方式存在的缺陷是：

1、根据生产量的不同，需更换电木板，由于电木板的成本较高，造成产品的钻孔成本偏高；

2、生产上下板所用时间较长，即占用钻床的加工时间较长，使得钻床的稼动率（生产加工时间占总开机时间之比）较低；

3、在电木板上打定位孔时或在拨定位销钉时，孔口极易出现披峰而造成电木板不平整，使得装板不平，影响钻孔质量（钻偏孔或断钻嘴）；

4、电木板在使用过程中由于吸潮等，易出现弓曲现象，影响钻孔质量；

5、在电木板上钻定位孔时常出现粉屑，使得装板不平，影响钻孔质量。

发明内容

为了解决现有技术中的问题，本发明提供了一种夹销钉定位钻床及夹销钉定位方法。

本发明提供了一种夹销钉定位钻床，包括工作台，所述工作台上设有夹销钉的原点定位孔和定位槽，所述原点定位孔与所述定位槽共线，所述原点定位孔内设有第一定位滑块，所述第一定位滑块连接有第一推夹机构，所述定位槽内设有第二定位滑块，所述第二定位滑块连接有第二推夹机构。

作为本发明的进一步改进，所述定位槽至少有二个，所述第一推夹机构包括第一气缸，所述第二推夹机构包括第二气缸。

本发明还提供了一种夹销钉定位方法，包括以下步骤：

A、将铝片、待加工印刷线路板、垫板叠合粘胶形成加工板；

B、在所述加工板的两侧钻定位孔；

C、将销钉装到所述定位孔上；