[发明专利]碳化纤维制造方法

权利要求书

1.一种碳化纤维制造方法，其特征在于，依序至少包含下列步骤：

一提供原料步骤，提供一碳纤维前驱物纤维束；

一高温碳化步骤，对该碳纤维前驱物纤维束加热，使该碳纤维前驱物纤维束成为具有预先设定碳含量的一碳化纤维；

一电浆表面处理步骤，于一预先设定的处理时间下以一预先设定功率的电浆气流作用于该碳化纤维，使于该碳化纤维的表面形成一电浆改质构造；

一上浆步骤，于该电浆改质构造覆盖一树脂油剂；

一干燥步骤，对覆盖于该电浆改质构造的该树脂油剂施予一干燥处理，令该树脂油剂固着在该碳化纤维的表面。

2.如权利要求1所述的碳化纤维制造方法，其特征在于，于该高温碳化步骤中，将该碳纤维前驱物纤维束引导通过一腔体，且该腔体内形成有至少一微波场集中区，且由一供气模组供应一惰性气体以及由一微波产生模组提供一高频微波，在该惰性气体气氛保护下，利用高频微波的电场与通过该微波场集中区的该碳纤维前驱物纤维束产生感应电流加热。

3.如权利要求2所述的碳化纤维制造方法，其特征在于，该腔体内搭配有至少一对微波具高感应性的材料。

4.如权利要求3所述的碳化纤维制造方法，其特征在于，该对微波具高感应性的材料，为石墨、碳化物、磁性化合物、氮化物、离子化合物其中之一或其组合。

5.如权利要求2所述的碳化纤维制造方法，其特征在于，该惰性气体为氮气、氩气、氦气或其组合。

6.如权利要求2所述的碳化纤维制造方法，其特征在于，该高频微波的频率介于300～30,000MHz之间，其微波功率密度介于1～1000kW/m³之间。

7.如权利要求2所述的碳化纤维制造方法，其特征在于，该腔体为一椭圆腔体。

8.如权利要求2所述的碳化纤维制造方法，其特征在于，该腔体为一平板腔体。

9.如权利要求1所述的碳化纤维制造方法，其特征在于，于该电浆表面处理步骤中，以功率介于100～10000瓦的电浆气流作用于该碳化纤维10～1000毫秒。

10.如权利要求1所述的碳化纤维制造方法，其特征在于，于该电浆表面处理步骤中，以功率介于100～10000瓦的大气电浆气流作用于该碳化纤维10～1000毫秒。

11.如权利要求1所述的碳化纤维制造方法，其特征在于，于该电浆表面处理步骤中，以功率介于100～10000瓦的低压电浆气流作用于该碳化纤维10～1000毫秒。

12.如权利要求1所述的碳化纤维制造方法，其特征在于，于该电浆表面处理步骤中，以功率介于100～10000瓦的微波电浆气流作用于该碳化纤维10～1000毫秒。

13.如权利要求1所述的碳化纤维制造方法，其特征在于，于该电浆表面处理步骤中，以功率介于100～10000瓦的辉光电浆气流作用于该碳化纤维10～1000毫秒。

14.如权利要求1所述的碳化纤维制造方法，其特征在于，该碳纤维前驱物纤维束为未经过表面预氧化加工处理的碳纤维前驱物纤维束。

15.如权利要求1所述的碳化纤维制造方法，其特征在于，该碳纤维前驱物纤维束为已预先经过表面预氧化加工处理的碳纤维前驱物纤维束。

16.如权利要求1所述的碳化纤维制造方法，其特征在于，该树脂油剂为热固型树脂油剂。

17.如权利要求1所述的碳化纤维制造方法，其特征在于，该树脂油剂为热塑型树脂油剂。

18.如权利要求1所述的碳化纤维制造方法，其特征在于，该碳化纤维的碳含量为80％至90％。