[发明专利]一种硬质粘贴纸盒的分段成型和产品包装方法

说明书

本发明涉及一种硬质粘贴纸盒的分段成型和产品包装方法。硬质纸盒一般包括筒状盒体和平台状盒底。该方法包括平板状盒坯的成型过程、平板状盒坯的储运过程、平板状盒坯的折叠成筒状盒体过程及产品装入盒中的包装过程，所述平板状盒坯的成型过程在印刷包装企业的生产线上完成，所述折叠成筒状盒体的过程及产品包装过程在产品(例如酒)生产企业的同一生产线上完成。采用本发明的方法，使得原有的抛货储运方式改变为实心货物储运，节省储运空间，节省储运成本。平板状盒坯的加工过程及筒状包装盒的成型、产品的包装均可采用自动化生产线完成，可替代传统的手工糊制纸盒方式、手工装瓶等过程，大大提高生产效率，节省人工成本，降低包装盒及产品的包装成本。

技术领域

本发明涉及纸盒包装技术领域，特别涉及硬质粘贴纸盒的成型及包装方法。

背景技术

现有酒类等高档产品包装用的硬质粘贴纸盒，包括筒状盒体和平台状盒底两个主要部分，一般所指的是前者。硬质粘贴纸盒主要包括基纸及面纸，面纸粘贴于基纸上。这种硬质粘贴纸盒主要是由纸盒包装生产厂家采用手工或半机械化流水线方式糊制，成型后将纸盒包装好运输到酒企，再由酒企包装工将纸盒从包装箱中取出、打开进行人工装瓶封箱。这种工艺过程的弊端是：（1）包装印刷企业仅仅是单纯的包装材料和制品供应商，糊盒过程中需要大量劳动力；（2）成品包装盒体积较大，仓储、运输成本比较高；（3）酒企采购包装盒以后仍需要安排大量劳动力从事拆箱、整理、酒瓶装盒、附件装配和装箱等工作。其实质是把“包装”这一业务分成两部分，即包装盒加工（包含储运）和装瓶装箱，其中前段在印刷包装厂完成，后段在酒企完成。

发明内容

针对现有硬质粘贴纸盒的生产及包装过程存在的上述问题，申请人进行研究及改进，提供一种硬质粘贴纸盒的分段成型和产品包装方法。

为了解决上述问题，本发明采用如下方案：

一种硬质粘贴纸盒的分段成型和产品包装方法，该方法包括平板状盒坯的成型过程、平板状盒坯的输送过程、平板状盒坯的折叠成筒状盒体过程及产品包装过程，所述平板状盒坯的折叠成筒状盒体过程及产品包装过程在同一生产线上完成。

本发明中，所述盒坯包括基纸及面纸，所述面纸粘贴于所述基纸表面，所述平板状盒坯的成型过程包括面纸的涂胶过程及面纸与基纸的粘贴过程。

本发明中，所述基纸由四块体板和一块盖板组成，包括顺次相连的第一体板、第二体板、第三体板及第四体板，所述第二体板的端部为盖板；所述面纸上具有与所述四块体板对应的四个粘贴区，包括顺次相连的第一粘贴区、第二粘贴区、第三粘贴区及第四粘贴区，所述四个粘贴区的上端分别为第一上边沿、第二上边沿、第三上边沿及第四上边沿，下端分别为第一下边沿、第二下边沿、第三下边沿及第四下边沿，第一粘贴区的边缘留有收口边，第四粘贴区的边缘留有接头。

所述面纸的第一次涂胶过程，包括将第二粘贴区、第三粘贴区、第四粘贴区及第二上边沿、第二下边沿、第三下边沿、第四下边沿进行涂胶；所述面纸与基纸的粘贴过程包括将所述基纸置于所述面纸的涂胶侧，并将所述盖板、第二体板、第三体板及第四体板分别与所述第二上边沿、第二粘贴区、第三粘贴区及第四粘贴区粘合，将第二下边沿、第三下边沿、第四下边沿翻折后与对应的第二体板、第三体板及第四体板粘合包边，所述面纸与基纸粘贴后完成所述平板状盒坯的成型过程。

所述平板状盒坯的折叠成筒状盒体过程包括以下步骤：

第一步，将水平放置的平板状盒坯的第一体板向上翻折90度；

第二步，对面纸上的第一粘贴区、第一上边沿、第一下边沿、收口边、第三上边沿、第四上边沿及接头进行第二次涂胶；

第三步，将粘贴有面纸的第三体板及第四体板向上翻折90度；

第四步，将盖板向上翻折90度后，将第四体板向下翻折90度；

第五步，将接头向下翻折90度后，与第一体板粘合；