[发明专利]一种激光电弧复合焊接方法

说明书

技术领域

本发明涉及焊接工艺领域，具体为一种激光电弧复合焊接方法。

背景技术

现有的电弧焊接工艺存在以下缺陷：1.在焊接的过程中熔池容易快速冷却，导致焊接不坚固；2.由于焊接的时间要求很高，操作稍微慢一点，就会导致焊条融化过多，熔池过大，既造成浪费材料，又造成焊接处不平整；3.焊接之后的焊缝凹凸不平，不坚固，并且由于表面积较大，容易被腐蚀。

发明内容

本发明的目的在于提供一种激光电弧复合焊接方法，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种激光电弧复合焊接方法，该方法包括以下步骤：

S1：工件表面处理：在焊接工件的表层使用砂纸进行打磨，除去表面的杂质，然后涂布一层焊接防护液，进行保护；

S2：开设焊接槽：使用切割机在工件的表面切割出焊接槽，然后再刷一层焊接防护液，静置5-10分钟；

S3：连接电弧焊接设备：将电弧焊接设备的电源断开，将电弧焊接设备的阴极焊条电性连接，将电弧焊接设备的阳极与工件电性连接；

S4：启动激光焊接设备：将待焊接的工件与焊接槽对准，然后将上一步连接好的焊条和工件在开设的焊接槽端口位置进行试触，待产生电弧之后，将焊条离开工件1-2厘米，然后再进行接触释放电弧，每次接触时间控制在1-3秒，在接触的过程中使焊条沿着焊接槽向另一端移动，在电弧焊接进行的同时，开启激光焊接设备，控制激光束跟随电弧的位置移动，当焊条移动到焊接槽末端时，关闭电弧焊接设备的电源和激光焊接设备的电源；

S5：水雾淬火处理：在上一步即将结束时，开启喷雾器，当焊接过程结束之后，使用喷雾器对焊接槽的位置进行喷雾冷却，处理1-3分钟，之后关闭喷雾器；

S6：焊缝处理：将焊接槽表面的药皮使用锤子敲掉，再使用打磨设备对焊缝的两侧进行打磨，处理掉焊接过程中溅射出来的金属珠之后，然后在表面进行防腐蚀处理。

2．根据权利要求1所述的一种激光电弧复合焊接方法，其特征在于：所述步骤S1中先使用M7的砂纸对工件表面进行打磨，然后再使用M1.5的砂纸进行细磨。

优选的，所述步骤S2中焊接槽的剖面呈V字型，或者U字型。

优选的，所述步骤S1和S2中使用的焊接防护液成分为：氧化铜粉20%、铝粉10%、质量浓度为12%的稀盐酸50%、松香粉末20%。

优选的，所述步骤S4中在焊接时，焊条和激光束在焊接的过程中保持倾斜，倾斜角度应当相等，均为70-80度，且焊条和激光束倾角的误差控制在10度以内。

优选的，所述步骤S6中采用的防腐蚀处理采用电镀的方式或者喷漆的方式。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：本发明通过采用激光与电弧符合焊接的方式，能够延缓熔池的固化，为技术员进行操作提供了宝贵的时间，并且由于熔池延缓固化，能够防止焊条融化过多，便于连接两个被焊接的工件，这样焊接之后，更加坚固，通过采用开槽的方式对工件进行处理，能够使熔池填充在焊接槽内，从而减小熔池的体积，减少焊缝外侧冗余的金属，从而使焊缝表面平整，因此更加耐用且减少腐蚀。

具体实施方式

下面将对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

实施例一

本发明提供一种技术方案：一种激光电弧复合焊接方法，该方法包括以下步骤：

S1：工件表面处理：在焊接工件的表层使用砂纸进行打磨，除去表面的杂质，然后涂布一层焊接防护液，进行保护；

S2：开设焊接槽：使用切割机在工件的表面切割出焊接槽，然后再刷一层焊接防护液，静置5分钟；

S3：连接电弧焊接设备：将电弧焊接设备的电源断开，将电弧焊接设备的阴极焊条电性连接，将电弧焊接设备的阳极与工件电性连接；

S4：启动激光焊接设备：将待焊接的工件与焊接槽对准，然后将上一步连接好的焊条和工件在开设的焊接槽端口位置进行试触，待产生电弧之后，将焊条离开工件1厘米，然后再进行接触释放电弧，每次接触时间控制在1秒，在接触的过程中使焊条沿着焊接槽向另一端移动，在电弧焊接进行的同时，开启激光焊接设备，控制激光束跟随电弧的位置移动，当焊条移动到焊接槽末端时，关闭电弧焊接设备的电源和激光焊接设备的电源；