[发明专利]一种高磁感低铁损无取向硅钢及其生产方法

说明书

一种高磁感低铁损无取向硅钢，其成分组成及wt%：C：0.015～0.070%，Si：2.0～3.0%，Mn：0.15%～0.50%，P≤0.02%，S≤0.0020%，N≤0.0025%，Als：＜0.01%，Sn或Sb或(Sn/2+Sb)：0.03～0.20%，Ti≤0.001%，Nb≤0.0020%，V≤0.0020%。生产方法：冶炼并连铸成板坯；将铸坯加热；热轧；卷取；常化；经酸洗后采用一次冷轧轧制至成品厚度；脱碳退火；连续退火；常规冷却、涂层及精整，并待用。本发明采用一次冷轧法轧制，成品厚度在0.35mm，铁损P_1.5/50≤2.1W/kg，B₅₀₀₀≥1.74T，且生产效率高、经济。

技术领域

本发明涉及无取向硅钢及其生产方法，具体地属于一种高磁感低铁损无取向硅钢及其生产方法。

背景技术

无取向硅钢是制造各种电机铁芯的重要磁性材料，在电力、电子、机械工业中发挥着重要的作用。近年来，随着能源日益紧张，以及节能环保的需要，对硅钢性能的要求也越来越高。另外，为了达到电机的高效化，对作为铁芯材料的硅钢片的高性能要求也越来越高，希望得到磁感高同时铁损低的电工钢板。

经检索国内外公开发表的专利文献中，有关于生产高磁感低铁损无取向硅钢的成分、工艺及性能的相关报道。

中国专利公开号为CN101463448A的文献，公开了《一种高磁感无取向电工钢及其生产方法》。其主要化学成分为：C≤0.010%、Si：0.8%～2.0%，Mn：0.2%～1.2%、P≤0.03%、S≤0.01%、Als≤0.002%、N≤0.003%，其余为Fe。其生产方法为：冶炼（将碳控制在＜0.010%，采用硅脱氧）→连铸并缓冷（至＜900℃）→热轧（加热温度为1200～1270℃，均热温度＜1200℃，钢坯温度为1100～1150℃，开轧温度≥1000℃，卷取温度控制≥700℃）→冷轧（一次冷轧或带有中间带火的二冷轧）→成品退火→涂绝缘层→制成成品。该文献虽无需对热轧板进行常化工序，可降低生产成本，但存在成品磁性能较低，如P_1.5/50仅为4.32～4.83W/kg，B₅₀₀₀为1.700～1.735T，且热轧加热温度偏高，造成生产能源成本增加。

中国专利公开号为CN102634729A的文献，其公开了《一种低铁损高磁感高牌号无取向硅钢的制备》，其主要化学成分为C≤0.005%，Si：3.0～3.4%，Mn：0.25～0.40%，S≤0.003%，N≤0.004%，Al：0.5～0.8%，Sn：0.05～0.09%，Ca：0.001～0.003%，其余成分为Fe和不可避免的杂质。铸造得到的铸坯经热轧、常化（温度为850～890℃，保温时间 为4.5～5.5分钟）、一次冷轧至0.80mm、中间退火工艺为850～870℃，接着进行二次冷轧至0.35mm，最后成品退火并涂布绝缘涂层，制成成品。按照此方法制得的成品钢带，其磁性能P_1.5/50为2.221～2.242W/kg，B₅₀₀₀为1.708～1.712T，同样较低，且采用两次冷轧法。

发明内容

本发明的目的在于克服上述文献中存在的不足，提供一种通过一次冷轧法，成品厚度在0.35mm，铁损P_1.5/50≤2.1W/kg，B₅₀₀₀≥1.74T的高磁感低铁损无取向硅钢及其生产方法。

实现上述目的的措施：

一种高磁感低铁损无取向硅钢，其成分组成及重量百分比含量为：C：0.015～0.070%，Si：2.0～3.0%，Mn：0.15%～0.50%，P≤0.02%，S≤0.0020%，N≤0.0025%， Als：＜0.01%，Sn或Sb或(Sn/2+Sb)：0.03～0.20%，Ti≤0.001%，Nb≤0.0020%，V≤0.0020%，其余为Fe及其它不可避免的残余元素。

生产一种高磁感低铁损无取向硅钢的方法，其步骤：