[发明专利]一种异极型八极径向电磁悬浮轴承

说明书

一种异极型八极径向电磁悬浮轴承，包括轴承座、定子和转子，所述转子位于定子的内孔，所述定子由八个相互独立的电磁铁组成，八个电磁铁等圆弧间隔布置且在同一安装平面上，八个电磁铁的磁极均在同一横截面上径向布置；所述轴承座的内侧内孔上等圆弧设置有八个电磁铁安装槽，每个电磁铁与每个电磁铁安装槽一一对应，第一轴承端盖的内侧内孔上等圆弧设置有八个电磁铁安装槽，所述第一轴承端盖上的电磁铁安装槽与所述轴承座的电磁铁安装槽一一对应并形成电磁铁安装腔，所述电磁铁位于所述电磁铁安装腔内并与其过盈装配，所述第一轴承端盖与所轴承座固定在一起。本发明提供一种减少体积、降低涡流、简化加工的一种异极型八极径向电磁悬浮轴承。

技术领域

本发明涉及磁轴承领域，尤其是一种异极型八极径向电磁悬浮轴承。

背景技术

电磁悬浮轴承是通过电磁力使得轴承的转子与定子处于相对悬浮状态；因此，电磁悬浮轴承表现出诸多优点，例如：无需润滑、无摩擦/无磨损、低噪声、适用于高速和超高速运行场合。磁悬浮轴承已经在航空航天，精密仪器，高速高精密数控机床等领域有广泛应用。

电磁悬浮轴承主要分为三类：①被动磁轴承②主动磁轴承③混合磁轴承。电磁悬浮轴承的电磁控制部分，是通过改变各磁极的电流大小，来控制磁极变现的刚度和阻尼。进而调整转子的状态。电磁悬浮轴承电控部分主要是通过传统的PID控制。使得转子平稳运行。

电磁悬浮轴承转子的振动位移和振动速度检测是大多数的都是通过电涡流位移传感器和振动速度传感器来完成的，可以满足检测的要求。然而，昂贵的传感器成本和复杂的安装及布线，后期维护与校准的困境在振动位移检测中提出更高的要求。随着电磁悬浮轴承的自传感方法和技术的应用，从而弥补了电涡流位移传感器和振动速度传感器给磁轴承系统所带来的诸多缺点。

发明内容

为了克服已有磁轴承的体积较大、涡流较大、加工复杂的不足，本发明提供一种减少体积、降低涡流、简化加工的一种异极型八极径向电磁悬浮轴承。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：

一种异极型八极径向电磁悬浮轴承，包括轴承座、定子和转子，所述转子位于定子的内孔，所述定子由八个相互独立的电磁铁组成，八个电磁铁等圆弧间隔布置且在同一安装平面上，八个电磁铁的磁极均在同一横截面上径向布置；所述轴承座的内侧内孔上等圆弧设置有八个电磁铁安装槽，每个电磁铁与每个电磁铁安装槽一一对应，第一轴承端盖的内侧内孔上等圆弧设置有八个电磁铁安装槽，所述第一轴承端盖上的电磁铁安装槽与所述轴承座的电磁铁安装槽一一对应并形成电磁铁安装腔，所述电磁铁位于所述电磁铁安装腔内并与其过盈装配，所述第一轴承端盖与所轴承座固定在一起；

所述轴承座的外侧固定安装有第二轴承端盖。

进一步，所述轴承座的内侧上设有绝磁阴槽，所述第一轴承端盖的内侧上设有与绝磁阴槽相配合的绝磁阳槽；所述绝磁阴槽包括用于隔离轴承座上的相邻两个电磁铁安装槽的隔断凹槽和位于该轴承座的八个电磁铁安装槽外一周的环形凹槽，所述隔断凹槽与所述环形凹槽的内侧连接；

所述绝磁阳槽包括用于隔离第一轴承端盖上的相邻两个电磁铁安装槽的隔断凸起和位于该第一轴承端盖的八个电磁铁安装槽外一周的环形凸起，所述隔断凸起与所述环形凸起的内侧连接；

所述隔断凸起卡接在所述隔断凹槽内，所述环形凸起卡接在所述环形凹槽内。

再进一步，所述电磁铁的铁芯是由硅钢片或坡莫合金叠片制成。

更进一步，所述电磁铁安装槽为扇形。

本发明的有益效果主要表现在：减少体积、安装简易、成本较低；异极型结构和自传感功能缩减了磁轴承的轴向尺寸，小型化结构使得磁轴承生产标准化，工程应用范围更加广泛。

附图说明

图1是一种异极型八极径向电磁悬浮轴承的爆炸图。