[发明专利]制造发光按钮键的方法

说明书

本发明提供一种发光按钮键的制造方法。该方法包括通过加工金属板形成按钮主体，将薄膜附着到按钮主体并且在按钮主体的后表面上执行双蚀刻以加工符号图案。另外，该方法包括压制成型按钮主体的后表面和将透明或半透明材料的注塑材料注射到按钮主体的后表面中以执行注塑成型。

技术领域

本发明涉及一种制造发光按钮键的方法，更具体地，涉及一种制造发光按钮键的方法，其通过简化制造过程来减少加工时间和制造成本。

背景技术

通常，按钮键用于安装在车辆内的便携式终端或电子设备。特别地，按钮键按照制造方法分为膜嵌入型和模具型。例如，膜嵌入型按钮键是通过在塑料薄膜上印刷字母部件和背光部件将透明塑料一体地制造，从而形成按钮形状的膜并将膜嵌入注模。

此外，模具型按钮键是通过注塑成型透明塑料按钮，为按钮上色，在显示字母的部分激光标记并使部件透明，并将紫外线(UV)涂层涂覆到按钮的表面来制造。然而，膜嵌入型按钮键具有在长期使用之后可以剥离的膜部分，并且当暴露于热冲击时膜和塑料注塑部分可能分离。特别地，按钮键的纹理可能受损。此外，模具型按钮键具有较低的耐磨可靠性，可能不能表现金属的纹理以限制纹理表现，并且可能不适用于应用于金属的后续处理技术。

此外，相关技术通过蚀刻工艺减小了用于金属材料的符号部分的厚度，通过成型工艺形成具有所需形状的符号部分，并且涂覆接合溶液。然后，执行注塑工艺用来改善在接合工艺中金属和膜之间的粘附。接下来，执行细线加工过程，并且使用CNC切割工艺来确定符号形状。同时进行涂覆工艺，补充如上所述的在铣削加工中产生的深度，从而完成产品。特别地，当通过上述工艺完成产品时，由于复杂的接合和铣削工艺而导致成本增加，并且制造时间也增加。

在本部分中公开的上述信息仅用于增强对本发明的背景的理解，因此它可以包含不形成那些已经被本国中本领域普通技术人员已知的现有技术的信息。

发明内容

本发明提供一种用于制造不具有现有接合和CNC铣削工艺的发光按钮键的方法。具体地，可以通过对金属材料的按钮主体和膜之间的接合部分执行初次蚀刻，然后执行用于在相同位置加工符号图案的二次蚀刻来制造按钮，以降低成本和制造过程的复杂性。

在一个方面，本发明提供了一种用于制造发光按钮键的方法，该方法可以包括通过加工金属板成型按钮主体，将薄膜附着到按钮主体，并在按钮主体的后表面上执行双蚀刻来加工符号图案，压制成型(press forming)按钮主体的后表面，并将透明或半透明材料的注塑材料注射到按钮主体的后表面中以执行注塑成型(injection molding)操作。在示例性实施例中，双蚀刻处理可以包括按钮主体和薄膜之间的接合以执行初次蚀刻，和用于处理初次蚀刻的按钮主体上的符号图案的二次蚀刻。

在另一示例性实施例中，形状处理可以包括将初次光刻胶涂覆到按钮主体的后表面，然后接合其上印有蚀刻图案的第一光掩蔽膜。然后，可以通过向第一光掩蔽膜照射紫外线，来形成在按钮主体上具有蚀刻图案的初次光刻胶，然后去除第一光掩蔽膜。接下来，可以沿着蚀刻图案初次蚀刻按钮主体，并且可以从按钮主体去除初次光刻胶。

在示例性实施例中，双蚀刻工艺可以包括将二次光刻胶涂覆到按钮主体并且其上接合有符号图案的第二光掩蔽膜。然后，可以通过向第二光掩蔽膜照射紫外线，来形成在按钮主体上具有蚀刻图案的二次光刻胶，然后去除第二光掩蔽膜。此外，按钮主体可以沿着符号图案被二次蚀刻，并且可以从按钮主体去除二次光刻胶。

在另一示例性实施例中，可以执行蚀刻以穿透按钮主体。在示例性实施例中，在压制成型步骤中，从按钮主体的后表面突出的符号图案可以通过双蚀刻被压制成型。在注塑成型步骤中，当附着薄膜时，注塑材料可以被注射到压制成型的符号图案中。

附图说明

现在将参考示例性实施例中示出的附图来详细描述本发明的上述和其它特征，下文中的附图仅以说明的方式给出，因此不限制本发明，并且其中：