[发明专利]一种糊状药膏手动压制药丸的装置

说明书

技术领域

本发明涉及一种药材加工装置，具体是一种糊状药膏手动压制药丸的装置。

背景技术

根据处方要求对中药进行制丸、制膏等是中药调剂工作任务之一，将已处理的药粉按一定剂量和配比合成糊状药膏，通过压制冷却促进凝固，形成药丸。药丸在使用时较为方便，便于储存。对于有使用量要求的药物，药丸能够在一定程度上节省定量的过程，使用时在精确的基础上节省了工作量。

目前，普通的制作工具操作较复杂，且制作效率低，功能不全，不能为医务人员提供最佳的药丸压制功能；现有的药丸制作时药膏容易沾染，不利于清理。

发明内容

本发明的目的在于提供一种糊状药膏手动压制药丸的装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

一种糊状药膏手动压制药丸的装置，包括加工台、下压模、定位套筒、锡纸片和上压模，所述加工台中心位置贯穿设置有圆孔，所述圆孔内下部设置有支撑套筒，所述支撑套筒内活动设置有活动支撑杆，所述活动支撑杆下端和所述支撑套筒底部连接设置有支撑弹簧，所述活动支撑杆上端焊接设置下压模，所述加工台上端位于所述圆孔外围焊接设置有环形固定槽，所述环形固定槽上端开有环形凹槽，所述加工台下端连接设置有底板，所述底板上端左侧焊接设置有左支架，所述底板上端右侧焊接设置有右支架，所述右支架外围活动设置有滑动块，所述环形固定槽上方设置有定位套筒，所述定位套筒右侧和所述滑动块左侧之间连接设置有连杆，所述下压模上方设置有锡纸片，所述左支架和所述右支架上部之间连接设置有横梁杆，所述横梁杆中部和所述圆孔对应位置焊接设置有滑动槽，所述滑动槽中连接设置有压杆，所述压杆下端焊接设置有上压模，所述压杆上端焊接设置有压板，所述压板下端和所述横梁杆上端之间位于所述压杆外围连接设置有回复弹簧，所述加工台左侧位于所述底板上端设置有鼓风机，所述加工台右壁和所述鼓风机的输出端对称位置贯穿设置有排气管。

作为本发明进一步的方案：所述支撑套筒外壁和所述加工台焊接固定。

作为本发明进一步的方案：所述下压模为半圆形金属材质模块，所述下压模内壁经过抛光处理，所述下压模上端开口和所述圆孔内径相契合，所述活动支撑杆、所述支撑弹簧和所述下压模连接的高度和所述加工台上端相齐平。

作为本发明进一步的方案：所述左支架和所述右支架相对所述加工台对称设置，所述左支架和所述右支架均为圆柱状金属杆。

作为本发明进一步的方案：所述定位套筒下端具有和所述环形固定槽的凹槽相契合的环形凸起，所述定位套筒内壁经过抛光处理。

作为本发明进一步的方案：所述上压模和所述下压模完全相同，所述上压模和所述下压模对称设置，所述圆孔的直径、所述下压模开口外径、所述环形固定槽内径、所述定位套筒内径和所述上压模开口外径相同。

作为本发明进一步的方案：所述鼓风机输出端贯穿所述加工台左壁上部和所述圆孔连通。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：使用时将糊状的药膏盛在锡纸片上进行称重后置于下压模上，上压模和下压模配合能够将糊状的药膏压在组成的球形中，下压模受力时通过活动支撑杆向下压缩支撑弹簧，通过采用锡纸片能够避免药膏和加工台内壁接触，避免清理困难，同时也便于脱模；通过移动滑动块能够将定位套筒和环形固定槽通过凹槽和凸起固定，此时向下按压压板通过压杆带动上压模穿过定位套筒内和下压模接触，定位套筒便于压制时定位下压模和上压模的配合，支撑套筒、活动支撑杆和支撑弹簧的配合能够便于放料，也便于压制时对药丸降温促进成型；在持续下压固定下压模和上压模的同时，启动鼓风机，气流进入圆孔内能够对糊状的药膏进行降温，气流通过排气管排出，气流辅助降温能够加快压制，提高压制的效率；完成压制后撤去外力，回复弹簧作用压板带动压杆和上压模上升，支撑弹簧作用活动支撑杆推动下压模上升，取下定位套筒后就可以将压制成型的药丸取下，锡纸片还可以避免污染药丸，便于药膏的转移也便于药丸的收集。

附图说明

图1为一种糊状药膏手动压制药丸的装置的结构示意图。

图2为一种糊状药膏手动压制药丸的装置中加工台的俯视结构示意图。

图中：1-加工台，2-圆孔，3-支撑套筒，4-活动支撑杆，5-支撑弹簧，6-下压模，7-环形固定槽，8-底板，9-左支架，10-右支架，11-滑动块，12-定位套筒，13-连杆，14-锡纸片，15-横梁杆，16-滑动槽，17-压杆，18-上压模，19-压板，20-回复弹簧，21-鼓风机，22-排气管。

具体实施方式