[发明专利]晶体硅光伏组件

说明书

技术领域

本发明涉及光伏技术领域，尤其涉及一种晶体硅光伏组件。

背景技术

太阳能是人类取之不尽、用之不竭的可再生能源，不会产生任何的环境污染，在太阳能的有效利用中，光伏技术已逐步进入人们的日常生活，其中，广泛应用的晶体硅太阳能电池就是利用晶体硅光伏组件吸收光能、发生光电转换从而产生电能。目前所使用的晶体硅光伏组件包括光伏玻璃、前层胶膜、间隔阵列布置的若干晶体硅电池片、后层胶膜和光伏背板，光伏玻璃、前层胶膜、若干晶体硅电池片、后层胶膜和光伏背板依次层叠胶合，光线从光伏玻璃射入，入射到电池片上的光被利用，入射到相邻电池片间隙中的光线没有得到利用，这直接影响了光子的利用率，光伏组件的输出功率不理想。

发明内容

本发明所需解决的技术问题是：提供一种可提高光子利用率的晶体硅光伏组件。

为了解决上述问题，本发明采用的技术方案是：晶体硅光伏组件，其包括光伏玻璃、前层胶膜、间隔阵列布置的若干晶体硅电池片、后层胶膜和光伏背板，光伏玻璃、前层胶膜、晶体硅电池片、后层胶膜和光伏背板依次层叠胶合，所述光伏玻璃为高透射玻璃，在位于相邻二个晶体硅电池片之间的光伏玻璃中设置有一对反射部和一对折射部，一对反射部位于一对折射部之间，入射光线经反射部反射后射到折射部，再经折射部折射后射到晶体硅电池片上，所述光伏背板包括依次层叠的耐候及水汽阻隔层、第一粘接层、紫外线阻隔层、第二粘接层、增强层、第三粘接层以及反射及粘结层。

作为优选，所述的折射部与晶体硅电池片的边缘齐平。

作为优选，所述的反射部与光伏玻璃底面倾角为65°，所述折射部与光伏玻璃底面倾角为90°。

作为优选，所述耐候及水汽阻隔层是PVDF层，所述PVDF层的厚度为50～70μm。

作为优选，所述紫外线阻隔层是白色PET层，所述白色PET层的厚度为30～60μm。

作为优选，所述增强层是PET双向拉伸薄膜层，所述PET双向拉伸薄膜层的厚度为260～350μm。

作为优选，所述反射及粘结层是白色PE层，所述白色PE层的厚度为40～80μm。

作为优选，所述第一粘接层、所述第二粘接层或所述第三粘接层是聚氨酯或丙烯酸胶层，所述聚氨酯或丙烯酸胶层的厚度为3～10μm。

本发明的有益效果是：晶体硅光伏组件面向太阳工作时，光线从光伏玻璃射入，入射到晶体硅电池片上的光被利用，入射到相邻晶体硅电池片间隙中的光线经漫反射部发生反射后射到折射部，并通过折射部折射后射到晶体硅电池片上，这样大大提高了光子的利用率及晶体硅光伏组件的输出功率，晶体硅光伏组件的光电转换效率高。

附图说明

图1是本发明所述的晶体硅光伏组件的结构示意图。

图2是相邻晶体硅电池片之间的光线反射及折射路线示意图。

图3是本发明所述的晶体硅光伏组件的光伏背板的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图及优选实施例对本发明所述的技术方案作进一步详细的说明。

如图1-3所示，本实施例所述的晶体硅光伏组件，包括光伏玻璃1、前层胶膜2、间隔阵列布置的若干晶体硅电池片3、后层胶膜4和光伏背板5，光伏玻璃1、前层胶膜2、晶体硅电池片3、后层胶膜4和光伏背板5依次层叠胶合，并在层压机中的高温真空环境下进行胶粘固化，而后在晶体硅光伏组件四周安装固定边框6。所述光伏玻璃1为高透射玻璃，在位于相邻二个晶体硅电池片3之间的光伏玻璃中设置有一对漫反射部11和一对折射部12，一对漫反射部11位于一对折射部12之间，入射光线经漫反射部11反射后射到折射部12，再经折射部12折射后射到晶体硅电池片3上，所述光伏背板5包括依次层叠的耐候及水汽阻隔层51、第一粘接层52、紫外线阻隔层53、第二粘接层54、增强层55、第三粘接层56以及反射及粘结层57。

本实施例中，所述的折射部12与晶体硅电池片3的边缘齐平，所述的漫反射部11与光伏玻璃1的底面倾角为65°，所述折射部12与光伏玻璃1底面倾角为90°，所述耐候及水汽阻隔层51是PVDF层，所述PVDF层的厚度为50～70μm，所述紫外线阻隔层53是白色PET层，所述白色PET层的厚度为30～60μm，所述增强层55是PET双向拉伸薄膜层，所述PET双向拉伸薄膜层的厚度为260～350μm，所述反射及粘结层57是白色PE层，所述白色PE层的厚度为40～80μm，所述第一粘接层52、所述第二粘接层54或所述第三粘接层56是聚氨酯或丙烯酸胶层，所述聚氨酯或丙烯酸胶层的厚度为3～10μm。