[发明专利]一种膨化饲料加工系统及加工工艺

权利要求书

1.一种膨化饲料加工系统，其特征在于：包括原料接收系统、一次配料混合系统、一次粉碎系统、超微粉碎系统、二次配料混合系统、膨化烘干系统及膨化料包装系统，所述原料接收系统、一次配料混合系统、一次粉碎系统、超微粉碎系统、二次配料混合系统、膨化烘干系统及膨化料包装系统分别经一原料提升机相连。

2.根据权利要求1所述的膨化饲料加工系统，其特征在于：所述原料接收系统包括两组投料坑及两组刮板输送机，每一组投料坑对应一组刮板输送机设置，所述原料接收系统经两组原料提升机与所述一次配料混合系统相连，每组所述原料提升机的底部分别与一组所述刮板输送机的出料口相连，所述原料提升机的顶部与所述一次配料混合系统的顶部相连。

3.根据权利要求2所述的膨化饲料加工系统，其特征在于：所述一次配料混合系统包括由上至下依次相连两组配料机构、混合机及第一刮板输送机，每组所述配料机构对应与一组原料提升机的顶部相连，每组所述配料机构包括由上至下依次相连的圆筒初清筛、第一永磁筒、第一分配器、一次配料仓群、第一配料蛟龙及第一配料秤，所述圆筒初清筛设有一出料口及排料口，所述出料口与所述第一永磁筒相连，所述排料口与所述第一刮板输送机相连，所述原料提升机的底部与所述第一刮板输送机的出料口相连，所述原料提升机的顶部与所述一次粉碎系统的顶部相连。

4.根据权利要求3所述的膨化饲料加工系统，其特征在于：所述一次粉碎系统包括由上至下依次相连的第二永磁筒、第二分配器、待微粉碎仓群、汇集斗、微粉碎机、料封蛟龙、第二刮板输送机，所述第二分配器设有出料口及剔料口，所述出料口与所述待微粉碎仓群相连，所述剔料口与所述一次配料仓群的进料口相连，所述待微粉碎仓群的与所述汇集斗之间设有气动闸门，所述原料提升机的底部与所述第二刮板输送机的出料口相连，所述原料提升机的顶部与所述超微粉碎系统的顶部相连。

5.根据权利要求1所述的膨化饲料加工系统，其特征在于：所述超微粉碎系统包括由上至下依次相连的第三永磁筒、待超微粉碎仓、超微粉碎机及第三刮板输送机，所述原料提升机的底部与所述第三刮板输送机的出料口相连，所述原料提升机的顶部与所述二次配料混合系统相连。

6.根据权利要求1所述的膨化饲料加工系统，其特征在于：所述二次配料混合系统包括由上至下依次相连的风运系统刹克龙、脉冲除尘器、高方筛、二次配料仓、第二配料蛟龙、第二配料秤、第二混合机及第四刮板输送机，所述原料提升机的底部与所述第四刮板输送机的出料口相连，所述原料提升机的顶部与所述制粒冷却系统相连；所述第二混合机上还连接有一添加剂添加系统，所述添加剂添加系统包括磷脂桶、动物油桶及植物油桶，所述磷脂桶、动物油桶及植物油桶经一液体混合桶与所述第二混合机相连。

7.根据权利要求1所述的膨化饲料加工系统，其特征在于：所述膨化烘干系统包括由上至下依次相连的第四永磁筒、待膨化仓、破拱喂料仓、喂料器、调质系统、双螺杆膨化机及烘干机，所述原料提升机的底部与烘干机的出料口相连，所述原料提升机的顶部与所述膨化料包装系统相连；所述待膨化仓内设有两根喂料蛟龙。

8.根据权利要求1所述的膨化饲料加工系统，其特征在于：所述膨化料包装系统包括由上至下依次相连的第一分级筛、滚筒喷涂装置、冷却器、气动三通、膨化料成品仓、第二分级筛、包装秤及缝包输送机，所述第一分级筛及第二分级筛分别设有一出料口及排料口，所述第一分级筛的出料口与所述滚筒喷涂装置相连，所述第二分级筛的出料口与所述包装秤相连。

9.一种膨化饲料的加工工艺，其步骤为：

①将不同的原料加入不同的投料坑中，由投料坑中的刮板输送机将原料输送于原料提升机内；

②原料提升机将不同的物料分别提升于一组配料机构内，原料提升于一次配料系统内，首先由圆筒初清筛对原料进行一个初步筛分，将粒径符合要求的原料送于第一永磁筒内，将粒径过大的原料直接输送于第一刮板输送机内；第一永磁筒用于吸附原料中的杂质，然后进入至第一分配器中，由第一分配器将原料进行分配，使原料均匀的输送于一次配料仓群中的各个一次配料仓内，由一次配料仓进行配料，并辅助第一配料蛟龙进行配料、送料，配料完成后，将物料输送至第一配料秤上，由两组第一配料秤对不同物料进行称重，按照预定比例进行称重，称重完成后将物料加入至混合机内进行混料，混料完成后将物料送于第一刮板输送机上，完成一次混料；

③原料提升机将一次混料之后的物料提升于一次粉碎系统中，先将物料除尘与待微粉碎仓群内，由微粉碎机对物料进行一次粉碎，一次粉碎之后的物料输送与第二刮板输送机上；

④原料提升机将一次粉碎之后的物料提升于超微粉碎机内，进行超微粉碎；

⑤将超微粉碎之后的物料利用原料提升机输送于风运系统刹克龙及脉冲除尘器内，首先进行除尘，保证加工环境，然后由高方筛对物料进行筛分，将合格的物料送回步骤③中，将合格的物料送于二次配料仓中，再由第二配料蛟龙带动物料从第二配料仓中送出，送于第二配料秤上，进行称重，然后输送与第二混合机中进行二次混料，在二次混料的过程中还由添加剂添加系统往第二混合机中加入添加剂进行混料，添加剂的量根据第二配料秤的重量进行调节，完成二次混料；

⑥将二次混料之后的物料输送与待膨化仓中，由于物料中含水分，再将物料输送与破拱喂料仓中，防止物料堵塞，再由喂料器将物料输送于调制系统中，调质系统的慢转速可以提高物料的充满度，快转速可以提高物料的均匀性，利用调质系统将水、汽、物料强混合调质，使物料的充满度超过70％，同时调质时间超过240秒，延长调质时间，兼顾混合，然后输送与双螺杆膨化机中进行膨化，膨化完成后将物料送于烘干机中进行烘干，完成膨化工序；

⑦将物料通过原料提升机输送与第一分级筛中，对物料进行分级，不合格的物料直接由排料口排出，由人工收集，合格的物料送于滚筒喷涂装置中喷涂添加剂，然后进行冷却，再进行称重包装，完成膨化饲料成品的制作。