[发明专利]一种环保型有机肥及其制备方法在审
申请号: | 201611093305.7 | 申请日: | 2016-12-02 |
公开(公告)号: | CN107032871A | 公开(公告)日: | 2017-08-11 |
发明(设计)人: | 丁路明;邵宝平;陈建龙;何春雨 | 申请(专利权)人: | 甘肃赫博陇药科技有限责任公司 |
主分类号: | C05G3/00 | 分类号: | C05G3/00;C05F17/00 |
代理公司: | 北京挺立专利事务所(普通合伙)11265 | 代理人: | 倪钜芳 |
地址: | 748100 甘肃省定西市陇西*** | 国省代码: | 甘肃;62 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 一种 环保 有机肥 及其 制备 方法 | ||
技术领域
本发明涉及肥料制备技术领域,特别是一种环保型有机肥及其制备方法。
背景技术
中草药在我国种植面积非常大,是中医治疗的主要原料。由于中草药毒副作用小,兼具保健食品的功能,近年发展非常迅猛。各中药制药厂在提取功能性成分后,会随之产生大量药渣废弃物。由于中药药渣水分含量高,而且富含胶质、糖类,不易晾干,不易保存,药厂通常采取的方式是堆放、掩埋,药渣堆放腐败后会污染土壤、水源和空气,造成环境污染,危害人体健康。农村每年产生大量秸秆无法处理,目前主要以焚烧为主严重污染空气,并对周围环境带来潜在火患。直接粉碎撒到地里、分解慢、养分利用率低,而且对耕作造成一定困难。
发明内容
本发明的目的是提供一种废物利用率高、成本低廉、降低排放的环保型有机肥及其制备方法。
本发明解决其技术问题所采用的技术方案为:
一种环保型有机肥,按如下重量份配制而成:中药药渣40-50份、秸秆10-20份、醋渣5-10份、牲畜粪便60-100份。
所述中药药渣为黄芪、当归、党参、女贞子中的一种或多种中药提取后剩余残渣。
所述秸秆为玉米秸秆、小麦秸秆、中药秸秆。
所述醋渣为玉米、小麦、高粱、马铃薯等制醋残渣。
所述牲畜粪便为羊粪、牛粪、猪粪中的一种或多种。
所述环保型有机肥的制备方法,其特征在于包括如下步骤:
A、将秸秆粉碎成0.5-1.0cm粒径的颗粒;
B、将中药药渣、秸秆颗粒、醋渣和牲畜粪便按比例混合均匀;
C、步骤B混合过程中喷洒清水使混合料水分调至50-60%;
D、将混合料堆成宽3.5-4.0m、高1.5-2.0m、长≥5m的堆体进行堆腐发酵;
E、堆体内部温度控制在55-60℃,堆体内部温度超过60℃进行翻堆降温至40℃后,重新堆腐发酵将堆体外部材料翻至内部,发酵3-5周后即得有机肥。
所述步骤E发酵3-5周至物料颜色变为褐色或黑褐色。
所述步骤B醋渣将混合料PH值调节至5.5。
本发明提供的利用中药药渣、秸秆和醋渣的羊粪堆腐有机肥具有以下优势:
1、中药材在药厂浸提过程中,已经被粉碎、浸泡,产生的药渣经过了初次发酵,与其他物料混合堆腐好氧发酵更容易,降解更充分,便于养分更好地被农作物吸收利用;
2、本发明利用中药药渣、秸秆以及醋渣为原料,充分利用了中草药种植生产加工过程中产生的废弃物,即节约了药渣、秸秆再处理的费用,又降低了肥料生产成本。
3、本发明提供的有机肥中,有机质含量高于50%,提高>0.25mm水稳性土壤团聚体含量,降低氨氮排放达80%,有效改善了土壤性质,达到增产、增效和环保的多重目的。
4、本发明通过填加酸性醋渣,通过添加量调节堆肥原料pH值在5.5左右,本发明有机肥腐熟过程中NH3-N排放量平均为6.3mg m-2 h-1,而普通不填加醋渣堆腐有机肥NH3-N排放量平均为18.5mg m-2 h-1,本发明堆腐有机肥较不填加醋渣普通堆肥降低66%左右,极大降低了有机肥堆腐过程氨氮排放中对周围空气造成的污染。
5、经过肥效实验证实,本发明的有机肥可以促进黄芪的生长,提高黄芪根产量,并且提高了黄芪耐旱性能和抗白粉病的能力,并且效果均优于现有技术。
6、中药药渣和秸秆都含有较高的有机碳,是有机肥堆肥的良好碳源,而且中药药渣混合堆肥不需要晾晒去水,堆肥利用简易方便。
7、有机肥堆肥过程中,原料中的大部分氮会转变成氨气排放到周围空气中,造成空气污染,影响人类居住环境。通过添加酸性醋渣,可以中和堆肥体中的氨气,降低氨气排放量,减少堆肥过程对空气造成的污染。
具体实施方式
一种环保型有机肥,其特征在于按如下重量份配制而成:中药药渣40-50份、秸秆10-20份、醋渣5-10份、牲畜粪便60-100份。所述中药药渣为黄芪、当归、党参、女贞子中的一种或多种中药提取后剩余残渣。所述秸秆为玉米秸秆、小麦秸秆、中药秸秆。所述醋渣为玉米、小麦、高粱、马铃薯等制醋残渣。所述牲畜粪便为羊粪、牛粪、猪粪中的一种或多种。
环保型有机肥的制备方法,其特征在于包括如下步骤:
A、将秸秆粉碎成0.5-1.0cm粒径的颗粒;
B、将中药药渣、秸秆颗粒、醋渣和牲畜粪便按比例混合均匀;
C、步骤B混合过程中喷洒清水使混合料水分调至50-60%;
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