[发明专利]一种气凝胶压缩包的制备方法

说明书

一种气凝胶压缩包的制备方法，包括如下步骤：S1、选取气凝胶进行干燥处理后筛选、粉粹，对压缩空气进行过滤干燥除油后，经粉碎的气凝胶通过喷嘴喷射入粉碎腔内，且喷射的空气压力为0.7～1.0Mpa，从而获得粒径为10～50um的气凝胶粉末；S2、将步骤S1制备的气凝胶粉末在负压为0.08～0.09MPa环境下装入聚乙烯薄膜内，然后通过压机压缩，密封聚乙烯薄膜，即可获得气凝胶压缩包。其优点是：通过气凝胶的物理特性，将气凝胶做为原材料，先粉碎为细致粉末后装入薄膜内，再在压机的作用下制作成压缩包，隔热效率高；使得制备的压缩包密封寿命长，并能保持压缩包内气凝胶粉末保持高性能无沉淀、移位和缝隙。

技术领域

本发明属于压缩包制作技术领域，具体地说是一种气凝胶压缩包的制备方法。

背景技术

目前保温材料主要为岩棉、聚氨酯、玻璃棉，但是传统的保温材料导热系数较高，当使其作为保温材料时，制作厚度较高，再者由于其原材料的粒径大小等，在填充过程中缝隙较大，使得制作的压缩包保温效果差。

发明内容

为了解决上述技术缺陷，本发明提供根据需要制作为任何形状压缩包，其寿命长，无沉淀、移位且隔热效果好的一种气凝胶压缩包的制备方法。

本发明一方面保护一种气凝胶压缩包的制备方法，包括如下步骤：

S1、选取气凝胶进行干燥处理后筛选、粉粹，对压缩空气进行过滤干燥除油后，经粉碎的气凝胶通过喷嘴喷射入粉碎腔内，且喷射的空气压力为0.7～1.0Mpa，从而获得粒径为10～50um的气凝胶粉末；

S2、将步骤S1制备的气凝胶粉末在负压为0.08～0.09MPa环境下装入聚乙烯薄膜内，然后通过压机压缩，使气凝胶粉末堆积于聚乙烯薄膜内的密度为110～130kg/m3，密封聚乙烯薄膜，即可获得气凝胶压缩包。

本发明第二方面保护通过所述第一方面制备方法制备的气凝胶压缩包。

一种气凝胶压缩包的制备方法，其优点是：通过气凝胶的物理特性，将气凝胶做为原材料，先粉碎为细致粉末后装入薄膜内，再在压机的作用下制作成压缩包，隔热效率高；使得制备的压缩包密封寿命长，并能保持压缩包内气凝胶粉末保持高性能无沉淀、移位和缝隙。

具体实施方式

一种气凝胶压缩包的制备方法，包括如下步骤：

S1、选取气凝胶进行干燥处理后筛选、粉粹，对压缩空气进行过滤干燥除油后，经粉碎的气凝胶通过喷嘴喷射入粉碎腔内，且喷射的空气压力为0.7～1.0Mpa，从而获得粒径为10～50um的气凝胶粉末；

优选地，所述气凝胶为疏水型二氧化硅气凝胶颗粒；

优选地，步骤S1中，将气凝胶放置于真空烘箱内，在100～120℃，负压0.05～0.1Mpa下干燥2～3h；

优选地，步骤S1中，筛选是，将干燥后的气凝胶过4～6目孔筛进行预筛选，以获得粒径小于4～5mm的气凝胶颗粒；

优选地，步骤S1中，通过气流粉碎机粉碎气凝胶，且粉碎气凝胶时的研磨气量为6～10m3/min。

S2、将步骤S1制备的气凝胶粉末在负压为0.08～0.09MPa环境下装入聚乙烯薄膜内，然后通过压机压缩，使气凝胶粉末堆积于聚乙烯薄膜内的密度为110～130kg/m3，密封聚乙烯薄膜，即可获得气凝胶压缩包。

优选地，步骤S2中，聚乙烯薄膜的拉伸弹性模量为0.8～1.0GPa、密度为0.9～1.0g/cm3；

优选地，步骤S2中，聚乙烯薄膜的厚度为0.1～0.3mm；