[发明专利]一种荧光增白浆液及其制备方法

说明书

一种荧光增白浆液，包含荧光增白剂、分散剂、消泡剂和溶剂，其中10‑50%wt荧光增白剂，其中荧光增白剂OB‑1占50%‑100%wt，其它荧光增白剂占0‑50%wt。所述其它荧光增白剂选自ER‑I、ER‑II、DT、EBF、OB。分散剂为荧光增白剂用量的40‑100%wt，其中所述分散剂选自丙烯酸类聚合物系列分散剂，荧光增白浆液的荧光增白剂粒径为0.1‑2.0μm，优选0.1‑0.2μm。

技术领域

本发明涉及一种增白剂及其制备方法，具体涉及一种用于化纤及其混纺物织物的荧光增白浆液及其制备方法。

背景技术

随着化纤如涤纶、锦纶、丙纶及其混纺物在纺织行业中的普遍使用，人们对其品质要求越来越高。为了获得更高品级白度的化纤及其混纺物织物，必须在漂白的基础上进行增白。目前，主要有两种增白方法：(1)上蓝增白：利用能吸收黄光的蓝紫色染料将织物着色，从而去除织物上的黄褐色泽。(2)荧光增白：利用荧光增白剂将不可见的紫外线转变为蓝色或紫色的可见光线反射出来的特性，从而去除织物上的黄褐色泽，并增加织物的反射率。由于荧光增白剂不吸收可见光，反而会发出蓝紫色光，因此荧光增白织物在蓝紫色区域的反射率大幅度提高，因此看上去更白更亮；而上蓝增白使用的蓝紫色染料吸收黄光，使得上蓝织物对黄橙光的反射率有所降低，因此总反射率小，上蓝后织物虽去掉黄色，但却是一种萎暗的白色感觉。因此荧光增白在制造高品级化纤时必不可少。

在国内，最早用于化纤及其混纺物织物的荧光增白剂为荧光增白剂DT（FWAC.I.135），而目前市场上以ER-I（FWA C.I.199）、ER-II（FWA C.I.199:1）为主，另外还有使用荧光增白剂EBF（FWA C.I.184）、OB（FWA C.I.185）等。这些荧光增白剂均是非离子型，可溶于有机溶剂，发出强烈的蓝色或紫色荧光，但难溶于水，所以必须与分散剂一起研磨成细小的颗粒，制成水悬浊液（分散液）的处理液，然后浸渍纤维，并且必须在高温下处理。

而荧光增白剂OB-1（FWA C.I.393）作为一种优良的化纤特别是涤纶用增白剂，主要以粉状形式用于原浆着色增白，其没有水溶性的基团，在水溶液中几乎不溶，在使用时，经常以直接添加的方式加入。但是，在有些增白体系中，以直接添加的方式不利于有效地起到增白的效果，如涤纶织物在水溶液体系中的增白，需要在水溶液体系中加入OB-1，而OB-1不溶于水，如果不采用水溶液的形式添加，则增白效果不均匀。荧光增白剂OB-1（2，2’-（4，4’-二苯乙烯基）双苯并噁唑）分子结构中无极性侧链基团，因此在水或乙二醇中较难分散，或得不到稳定的分散液或色浆。传统的分散剂如萘系磺酸甲醛缩合物如BASF Setamol、Tamol等，木质素系列如Reax公司的M-9、M-14等，一般的聚合物系列如PVA、分散剂S等，均不能有效分散荧光增白剂OB-1。申请人创造性的发现，将OB-1采用本申请中分散剂后，具有良好的分散和增白效果。

发明内容

本发明人通过对新型聚合物超分散剂不断筛选，意外的发现丙烯酸类聚合物系列分散剂对荧光增白剂OB-1有良好的分散作用，从而完成了本发明。

进一步地，本发明人对以荧光增白剂OB-1为主要原料的增白浆液的制备方法进行了研究，发现砂磨时将荧光增白剂的粒径控制在0.1-2.0μm，所得荧光增白剂分散效果及应用效果较好。

更进一步，本发明人在制备过程中增加了一道离心分离程序，对荧光增白浆液的异物和大颗粒进行了控制，将荧光增白剂的粒径控制在0.1-0.2μm，所得增白浆液的质量和应用效果得到进一步的提升，达到进口电脑喷墨打印用墨水标准。

通过本发明获得的以荧光增白剂OB-1为主的性能稳定的增白浆液，在化纤如涤纶、锦纶、丙纶及其混纺物的织物增白中具有良好的使用效果，用其增白的织物蓝光白度可达110-115，提高白度25-30，明显优于现有的ER或DT增白浆液。

本发明的荧光增白浆液，其特征在于，其配方如下：