[发明专利]一种流态化法从废催化剂中提纯铂族金属的方法

权利要求书

1.一种流态化法从废催化剂中提纯铂族金属的方法，其特征在于：首先对废汽车催化剂破碎研磨至150目，在650℃下焙烧除碳、硫，后经硼氢化钠水溶液还原，并在浸出时采用HCl—NaCl—HClO₂—Na₃C₆H₅O₇体系对废催化剂进行浸出，在浸出反应进行10~20min时向反应器内引入Cl₂，流化床的流化气速为0.08m/s~0.2m/s，从而有效提高铂族金属浸出效率，进而提高铂族金属回收率，其具体步骤为：

（1） 经破碎研磨、高温焙烧得到的催化剂，加入2%质量比的硼氢化钠水溶液煮沸还原，铂族金属活性得到增强；

（2） 将步骤（1）得到的还原液过滤，配入少量氯化钠—柠檬酸钠—亚氯酸的盐酸溶液，混匀后转入流化床内，在浸出10~20min后向流化床内引入Cl₂，在90℃进行浸出时间10min，过滤得到固体催化剂加入10%HCl酸洗2次， 80℃，洗20min；水洗1次，80℃，洗20min，将洗液和浸出液合并，浓缩，化验；

（3）将步骤（2）得到的浓缩液，进行铂族金属分离，提纯，得到高纯铂族金属。

2.根据权利要求1所述的流态化法从废催化剂中提纯铂族金属的方法，其特征在于：采用HCl—NaCl—HClO₂—Na₃C₆H₅O₇体系对废催化剂进行浸出，其中，配入质量4~8%的无水氯化钠，2%~4%的柠檬酸钠—盐酸混和液，3%~5%的亚氯酸。

3.根据权利要求1所述的流态化法从废催化剂中提纯铂族金属的方法，其特征在于：采用流化床对废催化剂进行铂族金属浸出，其中，流化床气体分布板开孔率为1%~3%，在浸出反应进行10~20min时向反应器内引入Cl₂，流化床的流化气速为0.08m/s~0.2m/s。

4.根据权利要求1所述的流态化法从废催化剂中提纯铂族金属的方法，其特征在于：流化床的流化气速0.11m/s~0.15m/s。

5.根据权利要求1所述的流态化法从废催化剂中提纯铂族金属的方法，其特征在于：HCl—NaCl—HClO₂—Na₃C₆H₅O₇浸出体系下，浸出pH为3~7，浸出温度为80~110℃，浸出时间为10~30 min。

6.根据权利要求1所述的流态化法从废催化剂中提纯铂族金属的方法，其特征在于：HCl—NaCl—HClO₂—Na₃C₆H₅O₇浸出体系下，浸出pH为4~6，浸出温度为85-100℃，浸出时间为15~25min。

7.根据权利要求1所述的流态化法从废催化剂中提纯铂族金属的方法，其特征在于：采用C610硫脲树脂在pH8~13对铂族金属进行分离。